中信重型機械公司（原洛陽礦山機器廠），是上世紀50年代建成的大型企業，主要提供大型礦山機械成套設備。近幾年，公司為適應市場，調整了產品結構。除生產大型提升機以外，產品也向冶金、建材大型成套設備方向發展，同時開拓了水電行業大型機械設備（鋼球煤磨機、啟閉機等）市場。因此，我公司的設備結構需要作相應調整。
        目前，產品的競爭日趨激烈，質量和交貨期的要求也越來越嚴，因此，確保良好的設備技術狀況以生產高質量的產品，成了設備工作當務之急。但是，我公司屬老企業，設備老化嚴重，近幾年又資金短缺，用于設備更新改造的資金較少，技術改造貸款也嚴重不足。在此情況下，為適應產品結構的調整，我公司走了一條投入少、見效快的路子，采取了以下措施，并取得了一定成效。
        一、盤活現有設備資產存量
        我公司共擁有生產設備近8000臺，其中主要生產設備2300多臺，中小型設備占70%以上，而且，逾齡設備占70%多。這樣的設備結構狀況與產品向大型化方向發展極不適應。同時，設備利用率比較低，部分設備常年閑置。近兩年，我公司積極盤活設備資產，對狀況差應報廢的設備逐步淘汰報廢，對閑置積壓設備積極對外調劑，所收回資金實行專款專用，全部用于設備的投入。
        近兩年，我公司共報廢設備485臺，原值754.5萬元；轉讓設備220臺，所得收入近400萬元，一定程度上彌補了設備投入資金的不足。
        二、進行老設備的更新改造
        針對磨機、回轉窯和啟閉機等產品中筒體結構趨向大型化，原有臥式車床、立式車床、滾齒機、熱處理爐和鉚焊設備能力都受到限制，因此，必須進行更新改造，以滿足新產品加工的需要。1999年以來，首先將一臺C61200型（Φ2m×10m）重型臥式車床的主軸箱加高1m，使加工直徑擴大為Φ4m，同時進行數控改造，提高了機床效率。其次，將一臺閑置20多年的T21100A型中心高為1.60m、床身長20m的深孔鉆鏜床進行改造，主軸箱加高1.5m，自制安裝了走刀機構，同時潤滑系統進行制冷改造，電氣系統進行數控改造，使整臺設備面貌煥然一新，成為一臺規格為Φ6.2m×17m的重型臥式數控車床，擴大了臥式車床的加工能力。再次，將一臺規格為5m×12m的熱處理爐改造，使爐體高度由4.8m加高到5.8m，保證了直徑為5m左右的大型筒體件的熱處理工序。以上三項共投資180萬元。
        另外，針對公司產品鉚焊件所占比例較大，且趨向大型化，而原有鉚焊能力有限，成為“瓶頸”制約生產，于2000年更新了各種電焊機近20臺，自制了100t焊接轉胎和焊接升降車，新安裝了6.5m×6.5m多功能自動焊機一臺，共投資近200萬元。
        三、抓關鍵機床的精度調整
        公司共有大型關鍵機床80臺，平均役齡23年，這些設備承擔著公司主導產品的加工任務。為了保證加工精度，對精度超差的設備除安排修理以外，并適時進行精度調整。由總機械師帶隊，組織公司設備修理的骨干人員實施。1999年以來，共進行了精度調整的關鍵機床20臺。如Φ3.4m雙柱立車、Φ5m雙柱立車、Φ6.3m 雙柱立車、Φ10m單柱立車、Φ160落地鏜床、Φ250落地鏜床和1680型床身10m的重型臥式車床等。其中，一臺Φ5m雙柱立車的工作臺端面跳動由原來的0.1mm調整到0.04mm，工作臺定心孔的徑向跳動由原來的0.08mm調整到0.03mm:Φ10m單柱立車的工作臺端面跳動由原來的0.12mm調整到0.02mm，垂直刀架移動對工作臺平行度由原來的0.5mm調整到0.02mm，使這兩臺立車主要幾何精度超過了機床出廠的精度標準，保證了出口產品的加工質量要求。
        四、開展全員設備管理與維修活動
        1.抓宣傳與培訓工作，提高全員意識。近幾年，開展板報展覽、知識競賽多次；各單位設立設備管理與維修宣傳固定標語；進行各類設備管理與維修人員崗位培訓30多期，其中操作工操作規程與維護規程培訓20期。
        2.建立設備例會制度。總公司每季度召開一次設備工作會議，總結、交流、協調和安排設備工作。各子公司、直屬廠、分公司等單位每月召開一次單位設備例會，總公司主管領導與管理人員參加，做到上下交流，互相溝通。
        3.開展“紅旗設備”競賽活動。每年對50臺左右設備進行年綜合檢評（包括利用率、技術狀況、保養情況、無事故等），年終獲“紅旗設備”稱號的，公司給予表彰與獎勵，并由公司領導掛旗到機臺。此活動的開展調動了操作工保養設備、愛護設備的積極性，以點帶面，減少了設備故障。
        4.成立修理專家服務隊。由公司組織各單位在設備修理方面有豐富經驗的工程技術人員與修理技師組成修理專家服務隊，幫助解決設備故障修理中的疑難問題，實施故障診斷，提出修復方案。此舉大大縮短了故障停機時間，深受各單位的歡迎。
        5.對重點關鍵設備實行點檢制度和工作臺吊檢制度，預防重大設備故障和事故的發生。
        6.組織半年一次的綜合檢評活動。每半年在全公司范圍內進行一次設備綜合檢評，促進了各單位之間的學習與交流。公司對存在問題多的單位限期整改，對優秀單位進行表彰與獎勵，此項活動的開展對公司整體管理水平的提高起到了促進作用。