經過1年多的試運行，天津石化機研所研發的“大型關鍵機組網絡化監測診斷系統”項目于日前通過驗收。該系統集成了最新的網絡信息技術，實現了對關鍵機組的在線監測，成為天津石化設備管理工作中的“亮點”。

　　大型關鍵機組是整個石化生產裝置的“心臟”，其運行狀態直接影響整個企業的安全生產和經濟效益。為此，天津石化機研所專門確定了“大型關鍵機組網絡化監測診斷系統的建立”課題，利用天津石化內部局域網絡連接各生產裝置單臺大型機組監測與診斷信息，設立公司級監測診斷中心，在各生產裝置設立監測站，形成監測網絡系統；采用“靈敏監測”技術，自動采集不同狀態數據，對大型關鍵機組進行現場及遠程在線監測與故障診斷。

　　為了實現預期的工作目標，課題組的工作人員廣泛調研，確定了一家公司進行技術合作，并在芳烴部、烯烴部和動力部的13臺關鍵機組進行了安裝調試。系統不但運行穩定，而且切實解決了生產中的疑難問題。在對烯烴部壓縮機運行監測中，發現機組的軸承軸瓦溫度，超出正常溫度范圍，準備做停車處理。經過該監測系統24小時在線狀態監測和跟蹤分析，最終確定設備經調整后可繼續運行，該裝置在精心操作與維護下一直運行平穩，從而避免了計劃外停車。