電力工業(yè)是關(guān)系國家經(jīng)濟命脈和國家安全的基礎(chǔ)工業(yè)，同時也是二氧化硫、二氧化氮的排放大戶。2004年國家公布了新的污染物排放標準，火電廠氮氧化物排放標準有了大幅提高。煙氣脫硝(脫二氧化氮)成為繼煙氣脫硫之后，我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)中迅速形成的又一個熱點。

1100億的誘人“蛋糕”

我國是世界產(chǎn)煤和燃煤大國，由燃煤排放的二氧化硫、二氧化氮造成的酸雨已影響到全國40%近400萬平方公里的面積。華北電力設(shè)計院高級工程師王寶德告訴記者，國家近年來大力推進煙氣脫硫脫硝產(chǎn)業(yè)化。
煙氣脫硝是繼煙氣脫硫之后國家控制火電廠污染物排放的又一個重點領(lǐng)域。2004年7月，我國公布并實施《火電廠大氣污染物排放標準》，對火電廠氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。“升級”后的強制性國家污染物排放標準將成為控制火力發(fā)電廠大氣污染物排放、改善我國空氣質(zhì)量和控制酸雨污染的推動力。
從去年底的“環(huán)保風(fēng)暴”到今年初的《京都協(xié)議書》正式生效、從國家不斷發(fā)布扶持政策鼓勵電力環(huán)保到大手筆的撥款資助，這表明國家對電力環(huán)保產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支持力度越來越大，而煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)正是在此背景下進入發(fā)展快車道。
王寶德估算，截至2004年底，全國發(fā)電裝機總?cè)萘客黄?.4億千瓦，其中火電總裝機容量達到3.25億千瓦。至2010年全國電力行業(yè)約需新建、改建煙氣脫硝機組總?cè)萘靠蛇_上億千瓦，脫硝領(lǐng)域正在迅速形成一個總量達到1100億元的大市場。

自主技術(shù)能否治愈“無芯之痛”

東南大學(xué)動力工程系環(huán)境科學(xué)研究所教授金保升告訴記者，目前，國內(nèi)已建成的大型選擇性催化還原(SCR）脫硝工程基本是采用全套進口或引進技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的方法建設(shè)，這些裝置建成投產(chǎn)的效果比較好。但同時又都存在建設(shè)投資大、運行費用高、不適應(yīng)國內(nèi)習(xí)慣等問題，采用技術(shù)引進也存在需要支付高額的技術(shù)使用費，在工期、技術(shù)方面都受制于人等問題。缺乏自己大型火電機組煙氣脫硝的核心技術(shù)，沒有成熟的自主SCR工藝成為我國大面積實施煙氣脫硝的“無芯之痛”。
企業(yè)是中國技術(shù)創(chuàng)新走向市場化的主體。據(jù)了解，蘇源環(huán)保公司借鑒國外成果，從工業(yè)實施入手，自主研發(fā)出“OII-SCR”技術(shù)，取得了工業(yè)化突破。蘇源“OII-SCR”應(yīng)用于國華太倉發(fā)電有限公司2×600MW超臨界發(fā)電機組，掌握了大型火電機組煙氣脫硝核心技術(shù)。在日前召開的技術(shù)鑒定會上，來自國家環(huán)保總局、江蘇省經(jīng)貿(mào)委及全國四所高校的專家組成的鑒定委員會認為，太倉電廠2×600MW超臨界發(fā)電機組脫硝項目以國際先進的SCR工藝為基點，運用現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)實施平臺化開發(fā)，“技術(shù)起點高、實施手段先進，整體技術(shù)性能達到國際先進水平。”
“然而這項技術(shù)也并非十全十美。現(xiàn)階段面臨的一個主要技術(shù)難點是：催化劑的自主研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用研究還沒有完成。而催化劑的成本占脫硝工程總成本的20%-40%，如果能實現(xiàn)催化劑國產(chǎn)化，將使該技術(shù)的競爭力邁上更高臺階。”一位專家告訴記者。

脫硝市場競爭加劇

專家介紹，電站煙氣脫硝環(huán)保設(shè)備主要是用于處理氮氧化物，主要由一氧化氮和二氧化氮構(gòu)成。一氧化氮原本無毒無害，當發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化成為二氧化氮后，對環(huán)境就造成了極大的污染，并嚴重危害身體健康。由于國內(nèi)電力需求不斷增長，火力發(fā)電設(shè)備裝機容量的不斷擴大，所排放的硫氧化物、氮氧化物給我國經(jīng)濟帶來巨大損失。2003年，由火電廠排放的二氧化硫、氮氧化物就超過1700萬噸，每年損失超過1100多億元。
除蘇源公司外，脫硝市場上另一個實力強勁者是東方電氣集團。該公司今年初獲得廣州恒運電廠(D)廠2×30萬千瓦電站機組煙氣脫硝工程項目總承包合同，成為國內(nèi)首家獲得大型火電機組煙氣脫硝工程項目的制造商。該公司引進了德國魯奇能源環(huán)保股份有限公司石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)、選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)，成為國內(nèi)電站鍋爐制造企業(yè)首家進入煙氣脫硫環(huán)保領(lǐng)域的設(shè)備制造商。目前，該公司已經(jīng)完成了催化劑國產(chǎn)化，將脫硝價格降至200元/千瓦至300元/千瓦，目前是市場上最具競爭力的企業(yè)。
此外，龍源環(huán)保、上海鍋爐廠等實力雄厚的企業(yè)也紛紛通過與國外廠商合資等方式加入到脫硝市場的爭奪中。