日前，瀘天化燃煤鍋爐煙氣脫硫系統項目配套的3.5萬噸硫酸銨／年裝置一次投料運行成功，生產出合格的硫酸銨產品。這標志著該項㈠不但減少了二氧化硫和煙塵的排放，而且還為瀘天化增加了一個新的化肥品種。

　　瀘天化燃煤鍋爐煙氣脫硫系統項目是四川省政府掛牌督辦的環保項目，也是瀘天化“十一五”節能減排的重點項目。該項目總投資3200多萬元，由江蘇世紀汀南環保有限公司總承包，瀘天化弘旭工程建設公司和南京化學公司建筑公司分包承建。自2008年6月20日項目開工到2008年12月27日煙氣脫硫系統試運行，僅6個多月就高質量完成施工建設，創造了國內同類裝置建設周期最短紀錄。

　　該項目采用先進的“氨—肥”法脫硫工藝技術，以99.9%的液氨和15%的氨水作為脫硫吸收劑，對現有2x130噸／小時循環流化床燃煤鍋爐的煙氣進行脫硫處理。項目建成投用后，累計每年可減少2608噸二氧化硫的排放，不但使凈化后煙氣中的二氧化硫達到國家第三期排放標準，而且可大量減少煙塵排放量。與此同時，3.5萬噸硫酸銨／年裝置建成后，可在脫硫過程中結合瀘天化化肥生產裝置含氨廢水的脫硫吸收處理，將回收的二氧化硫、氨轉化為硫酸銨化肥，新增年產3.5萬噸硫酸銨化肥的設計生產能力，達到節能減排和實現循環經濟發展的良好效果。