3月31日中午12時(shí)整，株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司運(yùn)行已27年的鉛燒結(jié)鼓風(fēng)熔煉系統(tǒng)正式關(guān)停，標(biāo)志著曾被廣泛應(yīng)用于鉛冶煉的鉛燒結(jié)工藝，在株冶已經(jīng)結(jié)束了它的使命，正式退出歷史舞臺(tái)。

株冶燒結(jié)機(jī)—鼓風(fēng)爐鉛生產(chǎn)線始于1956年建設(shè)，多年來(lái)，株冶不斷對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，分別于1987年和2000年進(jìn)行了旨在改善環(huán)境的系統(tǒng)化改造。1987年鉛改造后，該生產(chǎn)線使用的是當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)尚屬先進(jìn)工藝的燒結(jié)機(jī)，日處理鉛精礦的能力大，脫硫效果好。為徹底治理鉛燒結(jié)煙氣對(duì)環(huán)境的污染，2000年10月至2002年2月，株冶共投資15025萬(wàn)元，引進(jìn)了美國(guó)孟山都公司動(dòng)力波洗滌技術(shù)凈化煙氣、丹麥TOPSOE公司的低濃度二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)化專(zhuān)利技術(shù)（WSA）制酸，在國(guó)內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)了低濃度非穩(wěn)態(tài)二氧化硫制酸，消除了燒結(jié)煙氣二氧化硫危害。該煙氣治理系統(tǒng)自2002年2月投入運(yùn)行以來(lái)，生產(chǎn)穩(wěn)定正常，尾氣二氧化硫濃度均在400mg/標(biāo)m3以下，達(dá)到了國(guó)家最新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，目前仍是世界最先進(jìn)的鉛冶煉煙氣制酸工藝。

隨著煉鉛工藝的不斷完善，傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒煉鉛方法已難以適應(yīng)新的發(fā)展。同時(shí)，時(shí)代進(jìn)步的需要和打造“兩型”社會(huì)的要求，對(duì)關(guān)停工藝相對(duì)落后的燒結(jié)系統(tǒng)呼聲越來(lái)越高，株冶審時(shí)度勢(shì)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展，決定關(guān)停株冶鉛燒結(jié)鼓風(fēng)工藝從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。

關(guān)停前期，株冶燒結(jié)人站好最后一班崗，他們紛紛表達(dá)對(duì)燒結(jié)機(jī)的留戀，感慨自己的青春與它緊緊相連。很多人用手機(jī)在五號(hào)皮帶、制粒圓筒、燒結(jié)機(jī)旁拍照留影。