前期攻關(guān)涉及面廣跨越五個“五年”計劃 
　　 
　　對于重大裝備設(shè)備國產(chǎn)化，國家早在三峽工程論證階段已有安排，就是依托重點工程實現(xiàn)重大裝備國產(chǎn)化。在三峽工程開工前，相關(guān)部門圍繞三峽機電設(shè)備國產(chǎn)化、對民族工業(yè)的扶持政策等，制定了切實可行的支持鼓勵政策及措施。 
　　 
　　三峽工程的重大裝備科研攻關(guān)項目，列入“六五”到“十五”連續(xù)五個國家“五年”計劃，我國相關(guān)科研機構(gòu)、院校及機電設(shè)備制造廠為此做了充分準(zhǔn)備。從1983年可行性審查會到國家正式批準(zhǔn)三峽工程開工的十余年論證中，三峽工程的重大裝備前期科研攻關(guān)一直沒有停止。攻關(guān)項目主要包括：工程專用施工設(shè)備、通航設(shè)備、電站水輪發(fā)電機組設(shè)備以及三峽工程輸變電成套設(shè)備等。 
　　 
　　在上個世紀(jì)80年代進行三峽工程論證時，原國務(wù)院重大裝備領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室將三峽工程機電設(shè)備，列入國家重大技術(shù)裝備研制項目，組織哈爾濱大電機研究所、哈爾濱電機廠（哈電）、東方電機廠（東電）、中國水利水電科學(xué)研究院、長江水利委員會、東北輸變電設(shè)備集團公司、西安電力機械設(shè)備制造公司、電力部南京自動化院、清華大學(xué)、天津大學(xué)、河海大學(xué)、華中科技大學(xué)、武漢大學(xué)等單位開展科技攻關(guān)。先后建立了高水頭水力試驗臺進行水輪機水力設(shè)計與模型試驗的研究；建立了1000噸級、3000噸級推力軸承試驗臺；進行6000噸級推力軸承的計算與試驗研究；總結(jié)了國內(nèi)設(shè)計制造大型水電機組的經(jīng)驗；配合設(shè)計部門和論證小組提出了三峽工程的水輪機和水輪發(fā)電機的參數(shù)方案，為立足于國內(nèi)自主設(shè)計制造做了大量的技術(shù)準(zhǔn)備。 
　　 
　　在國家政策的大力倡導(dǎo)和支持下，三峽工程重大裝備前期科研攻關(guān)工作取得了豐碩的成果，成為三峽工程可行性論證和初步設(shè)計的重要依據(jù)，為三峽工程機電設(shè)備技術(shù)引進和消化吸收奠定了雄厚的基礎(chǔ)，與外國廠商談判時也有了充分的技術(shù)支持。 
　　 
　　大型機組采購要求國內(nèi)外企業(yè)“捆綁”投標(biāo) 
　　 
　　三峽工程設(shè)計裝機26臺70萬千瓦大型機組，加上地下電站的6臺機組，共有32臺。在三峽左岸機組采購前，全世界投運的70萬千瓦大型水輪機組也只有21臺。當(dāng)時，中國一無裝機，二無技術(shù)，三無制造能力，差距巨大。三峽機組是當(dāng)時世界上容量最大、直徑最大、重量最重的機組，其設(shè)計和制造難度很高，存在的問題對世界上著名的水輪發(fā)電機組制造廠商也具有挑戰(zhàn)性。因此，國務(wù)院三峽建委決定：三峽左岸電站機組實行國際采購，同時引進國外先進技術(shù)，提高我國水電裝備制造整體水平，決定通過捆綁招標(biāo)使我國最具優(yōu)勢的哈爾濱電機有限責(zé)任公司（哈電）和東方電機股份有限公司（東電）作為技術(shù)受讓方。 
　　 
　　三峽工程的機組招標(biāo)文件規(guī)定：投標(biāo)者對供貨設(shè)備的經(jīng)濟和技術(shù)負全部責(zé)任，投標(biāo)者必須與中國有資格的制造企業(yè)聯(lián)合設(shè)計、合作制造，中國制造企業(yè)分包份額的比例不低于合同總價的25%；要求投標(biāo)者必須向中國制造企業(yè)轉(zhuǎn)讓技術(shù)，并培訓(xùn)中方；并且規(guī)定，必須由中國制造企業(yè)為主制造2臺機組。
 
    三峽模式實現(xiàn)重大裝備的跨越發(fā)展 
　　 
　　1996年6月，中國三峽總公司對外宣布左岸電站一次采購14臺70萬千瓦水輪發(fā)電機組。 
　　 
　　這個“世界上最大的水電設(shè)備采購項目”吸引了全球所有的著名水電設(shè)備制造廠商和跨國公司，形成了6個投標(biāo)體競爭投標(biāo)的激烈局面。1997年秋，機組采購簽字儀式在北京舉行。三峽左岸電站14臺機組中，阿爾斯通和ABB（后并入阿爾斯通發(fā)電公司）組成的供貨集團中標(biāo)8臺，與挪威克瓦納（后并入GE水電）和哈電合作；加拿大GE和德國伏依特、西門子（VGS）聯(lián)合體中標(biāo)6臺，與東電合作。國內(nèi)兩家制造企業(yè)分包份額大于合同總價的30%。 

　　面對三峽工程誘人的市場，中標(biāo)的外國制造廠商完全接受了招標(biāo)文件提出的有關(guān)技術(shù)轉(zhuǎn)讓的“三個必須” 
　　 
　　條件，同時承諾連同機組設(shè)計軟件源程序一并轉(zhuǎn)讓給中國合作企業(yè)。三峽工程為實現(xiàn)使國內(nèi)大型水電裝備制造廠家受益的技術(shù)轉(zhuǎn)讓條件共支付1635萬美元。 
　　 
　　按照技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，哈電共接受阿爾斯通的設(shè)計軟件42個，涉及三峽機組設(shè)計制造的各項關(guān)鍵技術(shù)，包括商業(yè)軟件和開發(fā)軟件。東電接受了VGS相似內(nèi)容的開發(fā)軟件、計算機硬件和商業(yè)軟件，并有264人次接受VGS的技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握了三峽機組的研制技術(shù)。 
　　 
　　在加強自主開發(fā)的前提下，國內(nèi)企業(yè)依托三峽工程項目引進技術(shù)、合作制造，成功走出“技術(shù)轉(zhuǎn)讓—消化吸收—自主創(chuàng)新”三部曲，總結(jié)了加快我國重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的寶貴經(jīng)驗，業(yè)界稱之為“三峽模式”。 
　　 
　　通過三峽左岸機組國際采購，我國機組制造企業(yè)實現(xiàn)引進技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計、合作制造、消化吸收，大大提高了國內(nèi)水電制造業(yè)水平，用五六年的時間完成了幾十年的跨越，使國內(nèi)制造企業(yè)設(shè)計、制造達到世界水電制造業(yè)的先進水平。 
　　 
　　從1996年三峽左岸電站機組招標(biāo)開始，到2003年三峽右岸電站機組招標(biāo)采購，哈電和東電從分包的配角成長為獨立的承包商參與70萬千瓦大型機組的競爭，只用了7年時間。三峽工程的成功實踐證明，重大工程是我國企業(yè)實現(xiàn)自主創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。通過引進消化吸收，中國水電裝備已經(jīng)具備國產(chǎn)化水平，具備自主創(chuàng)新的能力。國內(nèi)業(yè)界權(quán)威人士稱，從一定意義上說，我國自主研發(fā)或自主設(shè)計、制造、安裝巨型水輪發(fā)電機組的時代已經(jīng)到來。 
　　 
　　實現(xiàn)機組高國產(chǎn)化率形成大型部件生產(chǎn)能力 
　　 
　　通過三峽左岸電站工程引進技術(shù)、合作設(shè)計、合作制造、消化吸收的過程，國內(nèi)企業(yè)不僅掌握了引進的技術(shù)，提高了水電設(shè)計和制造水平、工藝水平，并較好地按期完成分包任務(wù)。三峽機組采購模式在重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化方面的貢獻令人矚目。 
　　 
　　哈電和東電共同努力，由國內(nèi)兩家制造企業(yè)為主制造的三峽左岸最后兩臺機組成功安裝投產(chǎn)或即將投產(chǎn)發(fā)電，兩臺機組都在國內(nèi)制造，各項指標(biāo)均達到設(shè)計要求，國產(chǎn)化率分別達到71%（14號機組）和85%（9號機組）。 
　　 
　　此外，上海福依特西門子公司、天津阿爾斯通公司等具備生產(chǎn)三峽工程水輪機轉(zhuǎn)輪、發(fā)電機定子機座等大型部件的能力。齊齊哈爾第一重型集團公司和四川德陽第二重型集團公司，先后完成了三峽水輪機所用大型毛坯件的研制，大型水電機組的大型毛坯件可立足國內(nèi)為主生產(chǎn)。太原重工股份完成了自行研制的1200噸橋式起重機，并成功應(yīng)用于三峽工程。北京機械工業(yè)自動化研究所完成三峽樞紐泄洪閘控制系統(tǒng)。

    提升水電輸變電制造業(yè)組件研發(fā)實現(xiàn)自主創(chuàng)新 
　　 
　　三峽工程還在550千伏GIS（550千伏全封閉組合電器簡稱GIS）、主變壓器、離相母線、調(diào)速系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)等方面，通過技術(shù)引進使國內(nèi)企業(yè)具備了獨立制造和自主創(chuàng)新能力。 
　　 
　　三峽工程左岸電站升壓站和直流送出工程成套設(shè)備的技術(shù)引進成效顯著。在三峽工程升壓站輸變電設(shè)備和直流送出工程成套設(shè)備的國際采購中，國家也給予國內(nèi)制造企業(yè)扶持政策，讓他們參與外商的合作設(shè)計、合作制造，并引進關(guān)鍵技術(shù)。保定天威變壓器股份公司（保變）、沈陽變壓器廠、西開、沈高等輸變電制造企業(yè)在這次技術(shù)引進中，充分發(fā)揮了多年積累的技術(shù)基礎(chǔ)，全面消化了引進技術(shù)，出色地完成了引進技術(shù)的消化吸收工作和合作制造任務(wù)。 
　　 
　　承擔(dān)三峽直流換流站設(shè)備的制造企業(yè)全面完成了引進技術(shù)的消化吸收和分包制造任務(wù)。西安電力機械設(shè)備制造公司利用引進技術(shù)，設(shè)備的國產(chǎn)化率達到50%以上；西安電力電容器廠承擔(dān)的組裝任務(wù)中，組件的國產(chǎn)化率達到100%；西安電力電子研究所生產(chǎn)的晶閘管質(zhì)量都達到引進公司的水平，為我國今后大功率直流電源設(shè)備上臺階提供了國際一流的產(chǎn)品。直流輸電工程中的大型成套設(shè)備用的關(guān)鍵設(shè)備可以立足國內(nèi)生產(chǎn)。 

　　三峽工程通過技貿(mào)結(jié)合的方式，使國內(nèi)企業(yè)可以獨立開發(fā)、設(shè)計和制造70萬千瓦以上的大型混流式水輪發(fā)電機組，可以制造交直流500千伏輸變電成套設(shè)備，我國的水電制造業(yè)和輸變電制造業(yè)已逐步進入國際先進行列。 
　　 
　　三峽工程意義深遠中國進入水電建設(shè)新時代 
　　 
　　三峽工程建設(shè)全面貫徹國家確立的通過技貿(mào)結(jié)合，實現(xiàn)引進、吸納、轉(zhuǎn)讓、自強的重大設(shè)備裝備政策，最終實現(xiàn)大型機組制造國產(chǎn)化，意義重大而深遠。一個我國自主設(shè)計、制造、安裝巨型水輪發(fā)電機組的時代已經(jīng)開始。 
　　 
　　按照規(guī)劃，三峽總公司還將在長江上游的溪洛渡、向家壩、三峽地下電站這三大電站中采購安裝32臺70萬～75萬千瓦大型機組。其中，有8臺的單機額定容量超過三峽機組，將成為全球21世紀(jì)第一批超70萬千瓦水輪發(fā)電機的“排頭兵”。