近年來，中國冶金集團的子公司中冶連鑄技術工程股份有限公司的市場份額不僅在國內連鑄市場獨占鰲頭，而且其拳腳還伸向海外。他們在大型國際招標中連連獲勝，此前成功地為美國、土耳其、馬來西亞、朝鮮等國多家鋼鐵企業建成一系列連鑄工程，最近，又以明顯優勢參與了西歐一著名鋼鐵企業連鑄項目的投標。有關專家稱，這表明我國鋼鐵連鑄技術經過多年自主創新，已經成功突破海外公司一統市場壟斷的堅冰。

連鑄是連續鑄鋼的簡稱，它是把煉鋼和軋鋼銜接起來的一項特殊工藝，使冶煉的合格鋼水，在澆注過程中經過結晶和凝固，成為具有一定形狀的鑄坯。連鑄具有金屬收得率高、節約能源、鑄坯質量高、有利于實現機械化和自動化等一系列優點。中國連鑄技術研究中心王志道教授向記者介紹：“中國目前絕大多數的鋼坯都是通過連鑄技術生產出來的。連鑄比（用連鑄生產的鋼材在鋼材生產總量中的比例）是反映一個國家鋼鐵冶金技術水平的重要指標。國際平均連鑄比從95年的75.9%增長到了2004年的90.3%，而我國更是從95年的46.5%飛越至2004年的95.8%，主要鋼鐵公司均實現了全連鑄。”
然而，自上世紀８０年代起，我國連鑄技術的研究和開發，一直都處于消化、移植的“跟跑”地位。 “關鍵是我們沒有掌握核心技術，造成采購成本過高，進而產能過剩，拖了整個中國鋼鐵工業的后腿！”中冶連鑄公司總工程師佘希芳說：“以往，國內任何一家大型鋼鐵企業的連鑄項目，其設備基本上可以由國內公司分包設計制造，但工程費用的一半以上卻要付給只負責工藝技術的國外公司。”
要想突破國外公司的技術封鎖，最關鍵的是要進行自主創新，這就需要優秀人才的加入。中冶連鑄公司成立之初就確定了北京技術研究院作為公司的研發基地。為了增強公司的研發水平，公司先后引進了多名具有豐富經驗和研究能力的海歸博士，從事研發工作。他們以優越的研發環境和創新機制先后吸引了大量優秀的技術人才。為了促進公司產品開發及技術創新，增加公司自主知識產權，增強公司的核心競爭力，鼓勵員工多申報專利、發明，公司還拿出部分資金對在專利與發明申報中表現優異的員工進行獎勵，極大地鼓勵了員工的積極性。公司每年將營業額的４％投入研發，取得了一系列自主創新成果。
僅2004年，中冶連鑄公司進行的研發項目就有10多項，涉及“H型鋼連鑄核心技術的開發”、“結晶器液位控制系統”、“節能高效的電磁攪拌裝置”、“帶鋼表面質量檢測”等最新技術成果。2005年公司研發項目有15項，涉及“連鑄機液壓振動系統”、“大方坯連鑄輕壓下動態系統”、“板坯噴印機”、“結晶器液壓調寬”、“平整機輥系優化設計”等方面，多項研發成果已投入到工程中使用。他們自主研發的板坯液壓振動裝置已在凌鋼等板坯連鑄機上成功應用；二冷動態配水系統已在酒鋼等板坯連鑄機上成功應用；結晶器液位控制及塞棒執行機構，已在川威鋼廠、泰山鋼廠、新冶鋼等廠成功應用。他們對內加強與清華大學與北京科技大學合作，發揮雙方各自的優勢，充分利用高校的人才和技術資源；對外加強與國外著名鋼鐵和技術公司的合作，與鋼鐵發達國家的研發人員進行溝通、交流，找到雙方的契合點，走“以我為主”的合作創新模式。