1.引言 液壓水位控制閥是一種改進了的浮球閥，當水池或水塔內水位下降，浮球閥開啟排水時，進水管內有壓力水將閥內活塞托起，密封面打開，閥門即開啟供水，當水位上升到控制面，浮球閥關閉，活塞下移將密封面封閉，閥門即停止供水，從而達到自動控制水位的目的。因其不耗電能，結構簡單，安裝施工方便，適用壓力廣等優(yōu)勢，在各類清水水池（水箱）的水位自動控制有著較為廣泛的應用。但是由于水質和水力因素等的影響，液壓水位控制閥往往失靈，輕則白白浪費水資源，重則水淹泵房，造成嚴重后果。提高液壓水位控制閥的穩(wěn)定性，保證安全供水就顯得十分重要了。 2.液壓水位控制閥的內部結構及作用原理 液壓水位控制閥一般由浮球閥，控制管，液壓閥主體組成。雖然液壓控制閥主體的外觀各異，材質不同，有立式和臥式安裝形式等，但其內部結構和作用原理卻基本相同。液壓控制閥的主體由進水腔、出水口、活塞式閥芯、泄壓腔、泄壓口等組成，見圖1。 　　　 設進水的水壓為P0,泄壓腔的壓力為P1;活塞式閥芯的重力為G，活塞式閥芯泄壓腔端的直徑為D1，另一端的直徑為D2。連通進水腔和泄壓腔的小孔直徑的d1,泄壓口的直徑為d2，活塞式閥芯與閥腔的摩擦力為f,受到的支持力為N。下面以圖１中結構示意圖一（結構二類似）為例，分析活塞式閥芯的受力情況如下： 設活塞式閥芯受到的合力為Ｆ，則閥芯受力矢量式為：F=F1+F2+F3+F4+f+N+G……………………………………………………………………(1) 表達為代數形式如下： Ｆ＝P0D22π/4+P2(D12π/4－D22π/4)－P1D12π/4±f－G±N ＝(P0D22－P1D12)π/4±f－G＋P2(D12－D22)π/4±N ＝Ａ±f－G±N＋Ｂ……………………………………………………………………(2) （2）式中Ａ＝(P0D22－P1D12)π/4，Ｂ＝P2(D12－D22)π/4；f的符號與Ａ的符號相反。 當水池或水塔內水位下降，浮球閥開啟排水時，進水腔通過小孔d1向泄壓腔補水,由于補水孔d1<泄壓孔d2,補水能力小于泄壓能力，泄壓腔的壓力P1降低，閥芯支持力N1逐漸減小到消失，進水管內有壓力水P0克服活塞式閥芯的重力和摩擦力將其托起，上式F>0,密封面逐漸打開，液壓閥門即開啟向水池（或水塔）供水。當水池水位上升到控制水面，浮球閥關閉，泄壓腔補水能力大于泄壓能力，N2逐漸減小,P1上升（最大至P0），上式F<0，活塞下移將密封面封閉，閥門即停止供水。液壓控制閥在浮球的控制下，從而可以自動控制水位。 3.影響液壓水位控制閥穩(wěn)定運行的因素 3.1液壓水位控制閥的安裝示意圖 3.2泄壓腔壓力變化 液壓控制閥安裝投入使用時，（２）式中Ｄ1、Ｄ2、ｄ1、ｄ2Ｇ為已知常數，影響活塞式閥芯運動的力就只有水的壓力P0、P1的作用及活塞受到的摩擦力f。一般情況下：Ｄ1≥Ｄ2,ｄ1≤ｄ2，出水口的壓力變化范圍為0≤P20，泄水腔壓力０1(常數)≤P1≤C2～P0。通過受力分析可以看出，液壓閥安全可靠的運行要求泄壓腔壓力要有適當的變化，當泄壓腔壓力達到最小時，閥芯能夠上升到最大開啟度位置；如果液壓控制閥的活塞式閥芯堅固，能始終保持泄壓腔的密閉并能進水腔口緊密結合，當浮球閥關閉，泄壓腔內壓力始終能上升到C2（C2約等于P0，且與液壓閥結構和安裝方式無關），活塞式閥芯能在水壓力P1和自身的重力G作用下，克服摩擦力f下降并關閉液壓閥。可見泄壓腔的最小壓力C1是決定液壓閥是否能穩(wěn)定運行的關鍵因素，泄壓腔內壓力變化的快慢決定液壓閥靈敏性的高低。定義泄壓腔內的最小壓強Ｃ1為液壓控制閥穩(wěn)定運行數。當液壓控制閥開啟度最大，即浮球閥穩(wěn)定放水時，此時泄壓腔內壓力Ｐ1=C1。此時通過補水小孔，泄水腔、浮球閥出口斷面的流量相等；連接進水腔和泄壓腔的通道進口、泄壓腔內和浮球閥出水口（控制管路）等斷面用伯諾里方程可以得到C1的影響因素（斷面位置如圖３立式液壓控制閥安裝示意圖所示），有各下列各式成立： ω通ν通＝ω泄ν泄＝ω球ν球 d12ν通＝D12ν泄＝d球2球…………………………………………………………………………（3） Z進+P０/γ+α1ν通2/2g=Z泄+P1/γ+α2ν泄2/2g+h損1=Z球+P球/γ+α3ν球2/2g+h損2………（4） 整理上式，推導得： P1＝C1＝γ〔（Z球－Z泄）+P球/γ+（α3ν球2－α2ν泄2）/2g+（h損2－h(huán)損1）〕 ＝γ〔（Z進－Z泄）+P０/γ+（α1ν通2－α2ν泄2）/2g－h(huán)損３〕……………………………（5） ω及下標：表示水流對應斷面的面積 ν及下標：表示水流對應斷面的液體流速 Z及下標：表示水流對應斷面的幾何高程 P及下標：表示水流壓力 γ：　液體比重 α及下標：對應動能修整系數 h及下標：沿程及局部水頭損失之和 g:　　重力加速度 3．3影響液壓控制閥穩(wěn)定運行的因素 3.3.1液壓閥自身結構 液壓閥要可靠運行，要求活塞式閥芯堅固，升降靈活，能始終保持泄壓腔的密閉并能根據需要密閉進水腔；泄壓腔與進水腔通道小孔暢通。依據水力學知識，從（5）式可以看出，連接泄壓腔的小孔通道ｄ1越小，水頭損失h損３越大，則Ｃ1值降低。可見適當減小小孔通道直徑ｄ1有助于降低Ｃ1值，浮球閥開啟時，閥芯能迅速上升，打開液壓閥。浮球閥關閉時，由于補水能力減弱，泄壓腔壓力上升減慢，能夠減小閥芯下降速度，可以減小（和避免）液壓閥的關閥水錘，從而提高液壓閥的性能。但是，小孔通道直徑ｄ1過小，容易造成孔道堵塞，致使液壓閥開關不靈。另外，加大活塞式閥芯泄壓腔端的直徑，有助于降低泄壓腔的關閥作用壓力；但會增加對開閥壓力P0的要求。 3.3.2液壓閥的安裝 液壓閥的安裝，應適當選擇控制管的管徑和長度。控制管徑加大，水流速度將降低，通過控制管的水力損失h損4減少，Ｃ1值將減小，有利于液壓閥的運行。控制管的管徑一般在dn15~dn40之間，若控制管的管徑過大，配套的浮球閥加大，一方面浮球將縮小水池的儲水空間，降低水池空間的利用率；另一方面，浮球關閉時，泄壓腔升壓時間加長，液壓閥將延時關閉，需要水池有較大的有效空間才能不浪費水資源。控制管的長度也應有所限制，增加控制管的長度，h損4增加，Ｃ1值增加，泄壓腔升壓時間加長，液壓閥將延時關閉，不利與液壓閥的穩(wěn)定運行。 3.3.3進水壓力及水流狀態(tài) 液壓閥在工作時，其作用力由進水壓力Ｐ０引起，進水壓力越低，提升閥芯要求泄壓腔的P1也低，即Ｃ1值要小，不利于液壓閥工作。當Ｐ０較低，泄壓腔泄壓后，活塞式閥芯受到向上的壓力作用不能克服其自身重力和摩擦力時，液壓閥將不能開啟。由于受閥體各部件材料的限制，Ｐ０也不能太高。高壓力使閥芯受到的作用力N1N2加大，對閥芯密封圈的磨損增強，影響液壓閥的使用壽命。故液壓閥必須工作在標稱壓力范圍內。由于水流方向的改變，閥體內各部件均受到水流的激烈沖刷，撞擊，必須采取措施，保證閥芯結構穩(wěn)定，閥芯組成件（密封圈、導向腳、鎖閉螺栓等）位置正確，不松動。 3.3.4水質情況 運行要求介質為潔凈水，設計和安裝均能做到使液壓閥進水中不含固體顆粒，不堵塞閥體內部的大小通道，不腐蝕液壓閥的內部結構。但水中溶解性固體棲出，在液壓閥閥體內和控制管道內結垢，從而影響閥體的泄壓腔的密封性，增大了閥芯摩擦力f,閥芯運動的作用力增加，同時控制管泄水斷面減小，泄壓腔的泄水能力減小，控制管的水頭損失h損4增大，Ｃ1值增大，當Ｃ1值增大到某一程度，活塞式閥芯不能靈活運動，從而使液壓閥失靈。對硬度高，溶解性固體較多的介質，需要適當加大控制管的管徑并加強對液壓控制閥的運行維護。 4提高液壓水位控制閥穩(wěn)定運行的方案 4.1針對性選擇液壓閥的型號 應針對工作壓力要求、介質溫度、介質的物理化學性質等情況，選擇規(guī)格型號材質匹配的液壓控制閥。對水質硬度較高，容易結垢的地區(qū)，如貴州等喀斯特地貌地區(qū)，水中含有的碳酸氫蓋在溫度和水力作用下極易結垢，應選擇d1較大的液壓控制閥并適當加大控制管的管徑。 4.2合理安裝 選定液壓水位閥控制閥的型號后，應根據產品特性合理安裝。安裝時的注意事項：選擇與液壓閥型號規(guī)格壓力相匹配的連接法蘭；進水管直徑應大于或等于閥門公稱通徑，出水口應低于浮球閥。浮球閥安裝應距離出水管口一米以上且應安裝在利于檢修的位置，比如水池的人孔附近；為防止水力松動閥芯結構，應對閥芯活塞桿兩端緊固螺母采取防退措施。為防止虹吸倒流，水箱內出口管出水口應設置防虹吸小孔或略高于控制水位。為防止噪聲及水位波動，出水口應設置消能筒。使用時，截止閥應全開，如同一水池安裝二只以上閥則應保持同一水平面。因主閥關閉要滯后浮球閥關閉約30～50秒，故水箱要有足夠的空余容積，以防溢水。為防止雜質、砂粒進入閥內引起工作失靈，閥前應裝過濾器。如安裝在地下室水池，則應在地下泵房安裝報警裝置。 4.3加強日常維護保養(yǎng) 在安裝液壓閥前，應注意將管道沖洗干凈，液壓閥在使用中，應視水質情況選擇保養(yǎng)時間，一般一年保養(yǎng)一至二次，當水質清潔度較差時，需適當增加保養(yǎng)次數。具體保養(yǎng)方法如下： （1）關閉該閥前的閘閥。 （2）旋下閥蓋上的螺栓。 （3）取出閥門內部活塞、活塞桿和導向蓋等。 （4）旋下活塞桿兩端螺母。 （5）拆下壓蓋、密封圈、閥瓣。 （6）拆下導向壓蓋、密封圈、閥瓣。 拆卸后，應除去各零件的水垢和各種污物，用鋼絲疏通節(jié)流螺母上小孔，更換已損壞的密封件。裝配順序和拆卸順序相反。 5.結論 有針對性的選擇液壓水位控制閥的型號，合理安裝，加強液壓水位控制閥的日常維護保養(yǎng)工作，提高液壓水位控制閥的穩(wěn)定性，避免液壓水位控制閥失靈，使其能高效長期穩(wěn)定運行，保證安全供水。