包裝機械業是包裝工業的配套行業，在輕工機械行業中占有重要的地位。多年來，包裝機械為包裝業提供了重要的技術保障，對包裝業的發展起著重要的作用。越來越多的包裝業人士認為：包裝業的發展出路在于包裝機械的發展。試想在十多年前，我國包裝機械行業技術非常落后，我國包裝行業大量進口包裝機械，在此同時，包裝機械行業也在吸收消化國外先進技術的基礎上不斷創新，如今已形成了完整的行業體系，包裝機械的技術水平也不斷提高，不僅滿足了國內的需要，有不少包裝機械還出口創匯。然而，相對于國外包裝機械的發展，我國仍有不小的差距，為此，今后一個時期我國包裝業正面臨著大的發展機遇，所以包裝機械也將會有較大的發展。根據目前的現狀和國內的需求情況，以下五類包裝機械將會出現較大的發展。

　　1、制袋—充填—封口包裝機械

　　目前，國內生產“制袋-充填-封口”包裝機械的企業有100多家，年產量為1500～2000臺，約40個品種，充填設備分檔一般為2g～10g、20g～50g、50g～100g、100g～250g、250g～500g、500g～1000g、1000g～2000g。國產“制袋-充填-封口”包裝機約有75％為小尺寸包裝的機型，在這一范圍內已較好地解決了顆粒料、液體、膏體和粉狀料的包裝問題。天津華特公司是國內生產該類產品最早且出口量最多的企業，是國內小袋“成型-充填-封口機”最大的生產廠家之一。目前，國內“制袋-充填-封口”包裝機械產品的機型以單列、三邊封袋型為主，應向多列式高速方向發展。國內現有“中袋成型-充填-封口”包裝機生產企業5家，目前，中袋粉料的自動袋成型包裝設備在國內還沒有真正過關的產品，這與缺乏相關基礎技術研究有很大關系。

　　業內人士普遍認為，“制袋-充填-封口”包裝機械的發展趨勢為模塊式結構，多列、高速、高穩定性、傳動機械簡單、自適應閉環控制。

　　與國外同類產品相比，我國“制袋-充填-封口”包裝機械總體上還存在一定差距，主要表現在品種少，缺少適用于奶粉、食鹽、綿白糖、洗衣粉等物料包裝的專用機型。包裝精度低，一般在±2％～3％之間，有的在±3％以上，而國外同類產品包裝精度為±1％，且穩定可靠。包裝速度低，目前國內機械的包裝速度，小袋包裝大都在60～120袋／min之間，超過80袋／min時包裝質量下降，中袋包裝35～60袋／min；國外機械包裝速度小袋已達到1200袋／min，中袋160袋／min。國外先進技術可以實現在真空或無菌條件下完成充填、封口，目前國內還缺乏這類設備。

　　2、瓦楞紙板（箱）生產設備

　　采用瓦楞紙箱進行產品包裝在世界上已有近百年的歷史。瓦楞紙箱具有輕便美觀、適合大規模機械化生產、特別是回收再利用方便的特點，因此在傳統包裝材料上一直占據重要地位，經濟發達國家紙箱工業產值占整個包裝工業產值的40％左右。目前瓦楞紙箱不僅可作為包裝物品，更兼有減震、隔潮等作用，其應用越來越廣泛。

　　近十年來，國內瓦楞紙箱機械工業發展很快，已有幾十個設備生產廠，水平較高的有湖北京山輕工機械廠、首都機械廠、肇慶嘉隆包機集團、遼寧丹東輕機廠等。首都機械廠幅寬1．6m、速度100m／min的瓦楞紙板（箱）生產線已有少量出口印尼、泰國等國家。肇慶嘉隆包機集團也有出口。我國已能生產A＆B、C＆E、E＆B等楞形和三層、五層、七層瓦楞紙板加工設備，幅寬達1．6～2．5m，生產線速度已提高到180m／min，穩速工作時達到100～120m／min。產品種類從瓦楞紙板線發展到印刷開槽機、紙板膠合機、切角機等多個品種系列。計算機技術已開始應用到生產線，以方便進行生產管理和規格調整，提高整線技術水平。由于瓦楞輥的專用加工設備和工藝水平的提高，使其壽命延長至1000萬米以上。國內產品雖然進步很大，但與國外先進技術的差距仍然不小。國外先進機型最快速度達到350m／min，最大幅寬已達3.3m。另外，國內中低速、中輕型瓦楞紙板生產線的綜合指標如能耗等方面也有較大差距。

　　我國瓦楞紙板箱制造設備的發展方向一是發展寬幅高速成套設備，以滿足市場發展的需求；二是在中輕型瓦楞紙板箱設備生產方面要注重成套性，拓展計算機技術的應用深度和廣度，重在提高性能，提高可靠性。

　　3、金屬包裝容器加工設備

　　總體上，我國金屬包裝容器加工機械的生產制造行業已初具規模，可以生產圓型罐電阻焊制罐生產線、異型罐身焊接生產線、易拉蓋生產線、鋼桶生產線、瓶蓋生產線。鋁制易拉罐罐身制造設備在國內尚屬空白，現在國內僅能制造罐蓋生產設備。從技術角度上講，我國尚處在對國外技術的仿制和消化吸收階段，由于技術基礎薄弱，消化吸收工作不完全，缺少深入研究，因此總體水平不高。國內代表性企業有汕頭輕工機械廠、北京航空工藝所等。目前國內能生產的關鍵設備如電阻焊機都是中低速的較多，一般在20m／min以下，最高達35m／min；而國外一般可達100m／min，差距很大。目前國內總體水平大致為國外20世紀80年代末水平。鋼桶生產線較國外差距較大，尤其是鋼桶全自動縫焊機，一直是國產制桶設備的瓶頸，生產線的技術水平和生產線速度也不高，還有待大力發展。

　　此類產品的發展趨勢一是要改進產品性能，提高成品率和材料利用率；二是加速產品技術進步，如研制無汞焊輪和高性能高頻焊接電源。

　　3、紙漿模塑加工設備

　　近年來，發泡塑料餐盒給我們的生存環境造成的“白色污染”已引起全社會的廣泛關注。為治理“白色污染”，保護生態環境，紙漿模餐具作為替代品被人們日益認可，紙漿模設備及制品的開發和生產成為環保產品的新熱點。

　　我國從20世紀90年代初開始研究紙餐具、紙漿模塑餐具和可降解塑料的工藝。因可降解塑料工藝還在研究中，目前很難達到完全降解，又因可降解塑料制品生產成本偏高，因而還沒有大量上市，我國紙餐具加工設備在90年代中期開始研制，現有加工設備生產企業30多家，生產規模小、距經濟規模生產尚有較大差距，使加工設備價格偏高，因而紙餐具成本偏高，比發泡塑料餐盒成本高出近一倍，因此推廣進程不快。但隨著大、中型生產線的出現和降低其他費用，目前紙漿模餐具生產成本只稍高于發泡塑料餐具，加之國家已經明令限制使用發泡塑料餐具，紙漿模餐具替代發泡塑料餐具的時代已經到來。有關專家認為，今后紙漿模餐具加工機械應在降低成型加熱模具造價、改進加熱方式降低電耗成本、提高生產線產量三方面進行研究。

　　4、真空包裝機械

　　我國真空包裝機械生產始于20世紀70年代，發展較快，從引進技術消化吸收入手，起點較高。經過30年的發展，現已能夠生產多種型號的真空充氣包裝機。除新疆、西藏、青海等少數幾個省區外，生產企業遍布全國各地，但其中以真空包裝機作為主導產品的企業占少數，大部分是兼營的中、小型企業，不少企業的生產是以組裝為主。我國產品現有品種比較齊全，基本上能滿足市場的需要，主要品種有單室、雙室、輸送帶式、插管式、旋轉真空室式、熱成型、混合氣體充氣式等，以半自動操作為主，全自動連續式、大真空室及適合液體包裝的真空包裝機較少。缺乏高效、專用的真空包裝機。

　　我國真空充氮包裝機大多是在消化吸收國外技術的基礎上發展起來的，在設計、結構方面與國外同類機型相比差距不明顯，但存在配件質量不過關等問題，使整機使用可靠性與國外同類機型還存在差距。

　　高新技術的應用帶動真空充氣包裝機械在整體設計上不斷改進。在充入混合氣體方面和熱管熱封技術、高真空電磁閥等方面，發達國家已普遍采用高新技術，我國在這方面差距較為明顯，還有待進一步發展，有些品種如行列式真空包裝還待填補空白。

　　今后我國應不斷跟蹤國外真空包裝機先進技術，加速高新技術的應用，填補空白品種，并重視元器件配件的生產，提高可靠性，擴大使用范圍。