Feijiu網資訊平臺：據不完全統計，我省地表堆積的采煤矸石達10多億噸。改革開放以來，我省共開采原煤100億噸，煤炭開采造成的環境歷史欠賬高達5000億元……
    作為典型的資源型大省，隨著經濟的發展，山西在為國家經濟建設發展提供大量能源原材料的同時，受經濟體制、開發機制、資金投入、戰略導向、政策支持等因素的影響，區域經濟社會發展也面臨著不可回避的諸多困難，尤其是長期的高強度、群體化的煤炭開采，產生并囤積了大量的工業固廢，造成了嚴重的生態環境問題。
    為此，近幾年我省提出“以煤為基，多元發展”的戰略決策，盡管新型產業和接替產業尚未形成明顯優勢，但是在固廢綜合利用方面已經進行了有益的探索和嘗試，2015年我省工業固廢資源綜合利用率將達到65%，綜合利用量將達到1.2億噸，這意味著有1.2億噸工業垃圾將會“變廢為寶”、“變害為利”。
    固廢污染 觸目驚心
    “像煤矸石、粉煤灰、工業石膏、礦渣、赤泥等工業固廢的大量堆積，不僅占用大量的土地資源，也對環境和經濟可持續發展造成巨大危害。”一位不愿透露姓名的煤化工專家告訴記者，按當前洗煤平均脫硫水平和我省煤炭平均含硫率計算，每年因洗煤留給產地的無機硫達50萬—70萬噸，尾礦庫、赤泥庫等超期超負荷使用，帶來極大安全隱患。
    另據統計，目前全國煤矸石堆存量約40億噸、粉煤灰堆存量約35億噸、工業副產石膏堆存量約3億噸、冶煉渣堆存量約4億噸、尾礦堆存量約50億噸、赤泥堆存量約2億噸。此外，每年仍產生約15億噸的新增量。其中，煤矸石約2億多噸、粉煤灰約2億噸、工業副產石膏約7000多萬噸、尾礦約10億多噸、赤泥約3000萬噸。
    “目前受資金、技術、土地的限制，煤矸石除去一部分用于矸石電廠發電外，多數只能外排堆放，還沒有很好的解決辦法，實在有些可惜。照此推算，如果不建設更多更好的高新煤矸石利用項目，‘十二五’末，我省煤矸石總堆存量將達到15億噸。這讓節能減排任務本已艱巨的我省‘雪上加霜’，也無疑成了各個職能部門的心病。”省經信委相關負責人表示。
    工業垃圾 變廢為寶
    在朔州市固廢綜合利用工業園區，億噸灰庫成了當地炙手可熱的工業原料，昔日令人頭痛的工業廢渣在這里“搖身一變”，通過循環利用，成為綠色環保的建筑材料。
    在“資源有限、創造無限”的理念中，不但力求將煤資源榨干用盡，還要變廢為寶，點石成金，通過全循環、多聯產，使現有產業基礎發揮最大效益。
    近年來，我省部分企業積極挖掘工業固廢的價值，選擇多條路徑，將廢棄的工業垃圾變廢成金。
    “固廢利用是一個綜合性系統工程，以粉煤灰為例，各地的煤質不同，產生的粉煤灰的品質也不一樣，一定要因地制宜，找到適合當地發展的固廢利用技術，朔州在粉煤灰綜合利用方面，已經形成了三條明確的技術路徑，走在了全國的前列。”國能神州高科技公司副總經理王建民認為，在高端技術方面，主要有粉煤灰提取氧化鋁、白炭黑技術，以及粉煤灰制造陶瓷纖維、氮氧化物耐火材料技術，這些技術目前在國內外都處于領先地位；在中端技術上，主要有粉煤灰制造地板及各種裝飾材料技術，這些技術屬于國內首創，而且基本成熟，產品市場前景很好；在實用技術上，主要有粉煤灰制造蒸壓磚和砌塊技術以及保溫板和隔墻板技術。通過這三條技術路徑，基本可實現對粉煤灰的吃干榨盡和全資源化利用。
    據了解，目前，朔州市年消化煤矸石達1600多萬噸，綜合利用率為44.6%；年消化粉煤灰達240萬噸，綜合利用率達到56.9%；建成煤矸石墻材企業36家，年消化煤矸石200萬噸；建成粉煤灰綜合利用企業18家，年可利用粉煤灰330萬噸；投產和在建脫硫石膏綜合利用項目5個，年利用脫硫石膏40萬噸；加上陶瓷等其他企業，全市煤矸石綜合利用率達60%以上。另外，還有12家粉煤灰制磚企業、5家百萬噸以上的水泥廠等一批生產企業，煤炭生產-煤炭洗選-燃煤和煤矸石發電-電廠工業固廢物生產水泥和新型材料循環經濟產業鏈已經成為支撐該市經濟發展的主動脈，其產值占到工業總產值的80%左右。
    政策給力 點石成“金”
    為加快我省綠色發展，推動資源利用方式根本轉變，推進節能環保產業發展，省經信委制定了《2015年資源綜合利用與清潔生產行動計劃》。
    據悉，2015年，我省將重點開展“65-1-2”工程，即工業固廢資源綜合利用率達到65%，綜合利用量達到1.2億噸，其中煤矸石7500萬噸、粉煤灰2500萬噸、冶煉渣1700萬噸、其他300萬噸；推進100余個資源綜合利用和清潔生產技術改造項目建設，力爭有60%的項目投產或部分投產、80%的項目開工建設；推進國家級朔州區域工業綠色發展試點、國家級工業固廢綜合利用基地建設試點取得積極進展。
    省經信委相關負責人表示，將著重培育資源綜合利用產品市場。要加快新型建材的升級換代，提高產品附加值，擴大產品運距，拓展省外市場；要加大“限粘禁實”力度，為綜合利用新型建材產品騰出市場。
    加強固廢生產者延伸責任。按照“誰污染、誰治理”的原則，配合環保部門加大固廢排污費稽查力度，加強固廢產出工業企業的日常監督檢查，嚴肅查處偷排和規定處置地外排放行為。
    加大工業清潔生產審核。結合大氣污染防治和水污染治理，推進工業清潔生產技術改造項目建設。推進重點行業、重點企業和工業園區清潔生產審核，鼓勵企業自愿開展清潔生產審核。
    加強社會監督。落實《環境保護法》，依法保障社會公眾獲取環境信息、參與和監督環境保護的權利，完善公眾參與程序，強制公開重點排污企業環境信息，接受社會監督。
    清潔生產，變“末端治理”為“源頭治理”
    2015年，我省工業固廢資源綜合利用率將達到65%，綜合利用量將達到1.2億噸。這意味著1.2億噸工業垃圾將會“變害為利”。
    我們欣喜于65%的工業固廢將被綜合利用，但同時也對剩下沒有被綜合利用的35%表示擔憂，這些工業固廢包括煤矸石、粉煤灰、冶煉渣……按照比例換算也有很“龐大”的體積，還有每年新增煤矸石5000萬噸等等，我們處理的速度，遠遠趕不上產生的速度。
    污染依然在持續產生，即便我們再上裝置處理，依然不能解決工業固廢所產生的全部問題。
    比起末端治理來說，源頭治理更能有效控制工業固廢的排放，而企業實施清潔生產是一個最有效的源頭治理的手段。清潔生產相對于末端治理優勢明顯，主要體現在投資少，運行費用低，有經濟效益。例如，企業排放的固廢污染物，通過末端治理效果并不是很好，而如果從源頭上利用工藝流程的改變從而減少污染物的產生，效果就好得多。
    清潔生產是一個對于企業和環境都有利的事情，在我國它的潛力還遠遠沒有被挖掘出來。企業應該主動要求去進行清潔生產審核，但現在企業要不嫌麻煩，要不想省錢，不愿意進行清潔生產。
    然而，通過清潔生產審核可以幫助企業從原料、工藝、管理等多個方面幫企業分析污染原因，找出問題。
    推行工業清潔生產，就是要將傳統的“末端治理”變為“源頭治理”，實行生產全過程污染控制。把推行清潔生產與強化環保監督管理結合起來，加大技改力度，關停一批工藝落后的裝置，有效地削減排污總量，并收到資源綜合利用的效果。這才是清潔生產的最有效的途徑。