據測算，“十一五”期間及2020年前中國機械工業(yè)年均增速仍將達12%～15%，但機械工業(yè)各子行業(yè)發(fā)展將呈現分化趨勢。以石化通用裝備等為主的重大技術裝備和以數控機床為代表的高技術裝備制造業(yè)，將繼續(xù)保持高速增長。

　　
　　中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會信息部主任張家明近日撰文指出，化工機械行業(yè)長期處于虧損邊緣，現代大型石油化工裝備大量進口是造成行業(yè)經濟效益低下的主要原因之一。但是，化工機械在2004年出現產銷兩旺的爆發(fā)行情，一舉扭轉了全行業(yè)虧損局面，主要原因有以下3個：
　　
　　首先，國內外市場對石油及化工設備需求旺盛。2004年市場對化工設備的需求量突然放大，為石化設備行業(yè)帶來轉機。例如，因原油緊缺價格上漲，為在煉油過程中獲得更多輕質油（液化氣、汽油、煤油、柴油、潤滑油等），煉油企業(yè)掀起建設或改造石油加氫裝置的高潮。
　　
　　目前，我國有加氫裝置100多套，而2004年下半年到2005年上半年在建和新建加氫裝置就有45套。國內加氫裝置需求量突然放大，令設備制造企業(yè)難以應付，產品出現供不應求的局面。2004年不少化工機械制造企業(yè)接到多年未見的大量訂單，產品銷售額大幅上升，今年上半年又上升30%。行業(yè)骨干企業(yè)如錦西化工機械(集團)有限責任公司、中國第一機械大連加氫反應器制造有限公司、北京化工機械廠等在銷售收入增長的同時，利潤也開始大幅增長。
　　
　　其次，技術進步促使經濟效益提高。近來一批新技術、新產品的研制成功提高了我國石油及化工設備在國際和國內市場上的競爭能力。
　　
　　去年底，山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥國產化裝置一次投料試車成功，標志著大化肥設備將不再需要進口。這套裝置是以煤為原料，采用國內自行設計和制造的年產30萬噸合成氨的氮肥裝置，設備國產化率高達94.5%。該裝置建設總投資不到13億元，而要進口一套裝置差不多需要40億元。已經實現國產化的石油加氫設備和陸續(xù)研制成功的乙烯裂解及后加工關鍵設備，都將給制造企業(yè)帶來新的經濟增長點。
　　
　　除此之外，石油及化工機械行業(yè)經濟效益提高更主要是源于行業(yè)結構調整和企業(yè)改制取得進展。可以預見，化工機械制造業(yè)的經濟效益將保持穩(wěn)定增長，結束長期虧損的狀態(tài)，開始向良性發(fā)展轉變。
　　
　　本報記者近日從中國化工裝備協(xié)會得到消息，伴隨著石油和化工行業(yè)“十一五”期間的持續(xù)快速增長，化工機械行業(yè)將迎來可喜的發(fā)展時期，有望進一步拓展發(fā)展空間。
　　
　　分析顯示，下一個五年期間，煉油和乙烯將成為石油化工的龍頭和核心，我國化工機械行業(yè)將呈現七大發(fā)展趨勢：傳統(tǒng)名牌優(yōu)勢產品仍將獲得較高的市場份額，例如大型合成氨和尿素裝置中的高壓容器等重大設備；石油化工企業(yè)節(jié)能技術改造和產品結構調整需要的設備將有較大發(fā)展空間；節(jié)能高效單元設備將會有很大的市場；環(huán)保設備開發(fā)創(chuàng)新將成為化工裝備新的增長點；石油化工裝置規(guī)模化帶來設備大型化；石油和化工產品儲運設備將獲特定的市場份額，如鐵路罐車、汽車罐車品種將不斷擴大，以滿足不同石油和化工產品運輸的需要。