人可以走開的時間長 

　　一臺加工中心的加工范圍由XYZ的運動行程來確定。使用一臺老式虎鉗，一次只能加工一個零件，局限于很小的加工范圍。如果該虎鉗只夾持一個零件，那么循環時間太短，以致于操作者不能離開。使用新式工件夾緊裝置，整個XYZ空間內都能利用上。這使零件裝載量增加了300%，充分利用了機床的自動化優點，明顯地增加了操作者可離開機床去做更重要事情的時間，多工件裝夾使機床能實現無人化運轉。機床裝載和零件更換的更高效，意味著操作者有更多時間到其他機床上工作或準備下一項加工任務——其生產效率實際上翻番了。 

　　快速更換裝夾 

　　工件夾緊狀態必須一致，因而基準點必須保持固定。使用舊工裝時，當來自移動夾爪的壓力施加到固定夾爪上時，固定爪會產生移位。它移動的距離隨壓力增加而增加，所以不變是不可能的。新式工件夾緊裝置相對中心固定爪擠壓各可動爪，抵消了支反力，從而提供了一個可靠的基準點。 

　　保證與機床的一個運動軸完全正交對準的唯一途徑，是使用這臺機床加工出各定位面。用快速更換的可加工夾爪，就可以相同的零點去切削夾爪與零件，這樣，首件加工時，就無需對刀了。位置完全與加工時的中心對準，而程序能離線修改，不浪費寶貴的機加工時間。 

　　將此工件夾緊系統的底座留在加工中心原位上，這就節省了重復調整所用的時間。上一項加工用的夾爪能在幾秒內在底座上更換，借助于固定夾爪上的金剛石圓柱可達到重復定位精度的要求。 

　　新式工件夾緊裝置使用了現代夾緊技術，避免了虎鉗的固定爪偏位和傾斜等缺陷。快速更換可加工夾爪使各種零件的第1次加工和重復裝夾的柔性大為增加。 

　　更多的零件 

　　由于裝夾時間最小化，我們可以保證，在加工循環內機床的加工時間的比例更大。現在，我們可以把關注的焦點集中到增加主軸的加工效率上，即機床加工零件的時間總量與總的循環時間之比上。 

　　用貢鉗夾持時，在加工循環期間只有一個零件側面出現在主軸旁。而使用新式工件夾緊裝置時，則可能有多達72個零件側面出現在主軸旁，實際上消除了作為主要的循環停機時間的換刀時間。 

　　由于盡可能減少零件的深僻處和縫隙，零件的更換時間可以減少，冷卻液也可更有效地沖走切屑。后一點很重要，因為消除切屑需用去比零件實際裝卸多達5倍的時間。 

　　減少夾緊次數，不僅節省了加工時間，還能提高被加工零件的精度。由于增加了操作者可以離開的時間，主軸效能也增加了。 

　　常常要做的決定是換刀還是先轉位。如果換刀時間短于轉位時間，那么操作者就在轉位前用所有刀具先把被加工面加工完，然后再轉位。如果轉位時間少于換刀時間，那就先轉位，讓刀具保持在主軸內不動，在換刀前切完所有零件。 

　　使用新式工件夾緊裝置就沒有轉位時間了。一臺Chinck triple Pneudex夾具有在一個單元進行切削時，另一個單元則進行轉位分度的能力。這就使我們能用每一把刀去加工多達72個零件側面，而且沒有轉位時間。 

　　快速移動時間決定了對密集程度的要求，因為使許多零件盡可能互相靠近時，就可以使在零件間移動所用的時間最少。 

　　今天的現代銑床給我們提供了材料去除過程自動化的能力。今天的現代刀具減少了去除材料所用時間。今天的新式工件夾緊裝置使刀具更快地接近工件，并能保持較長時間。 

　　在考慮一臺機床在加工循環中的效率時，有以下5個因素需要進行測算：換刀時間，工件更換時間，快速移動時間，轉位時間和切削時間。目的是減少生產中的無效環節的影響。使較少時間花在做無效運動上，讓更多時間用于切削加工上。新式工件夾緊裝置減少了圍繞切削時間的無效行為，增加了刀具在工件加工中所占的時間百分比。 

　　除加工中心本身外，沒有哪個單項因素對機床效率，主軸效能和操作者效能的影響像工件夾緊裝置那么大