一、引言
        設備是完成鐵路運輸生產的重要物資技術基礎。設備維修是保證設備狀態完好的重要措施。長期以來，鐵道系統維修沿用前蘇聯的設備定期修理制度，帶有很大盲目性，設備有無故障、故障部位、故障程度難以準確把握。另外，由于良好部位的反復拆卸，機械性能往往不理想，甚至低于檢修前，而且沒有必要的超前維修，帶來人力、物力的巨大浪費。設備狀態維修是在設備運行中或基本不解體的情況下，利用設備產生的不同信息，使用儀器采集、處理、分析信號，判斷產生故障的部位和原因，并預測設備使用壽命而開展的設備維修方式。狀態檢測避免了機械設備的突發故障，從而避免了被迫停機而影響生產；狀態檢測分析為預知機械設備的維修期提供了可靠依據，即可做到有必要時才進行維修。同時，便于及時準備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來的不必要的經濟損失和設備性能的下降，避免了維修的盲目性，使檢修簡便易行，大大縮短了維修工期。
二、企業現狀分析
        隨著狀態檢測理論研究的日趨成熟和現代科技的進步，開展設備狀態維修已經具備實施的軟硬件條件。
目前兗州機務段擁有機械動力設備182臺，固定資產原值2500萬元。其中A類設備24臺，B類設備143臺，C類設備15臺。以前對A、B類設備實行定期維修，對C類設備實行事后維修。為節約維修成本，確保安全生產，提高設備利用率，現在對A類設備實行定期維修輔以狀態維修，對B類設備實行狀態維修，對C類設備實行事后修理。這樣就避免了重復修、過剩修，降低了勞動強度，提高了設備利用率，降低了維修成本。
三、開展狀態維修的步驟
        1．購買儀器，配備專人，進行業務培訓
        開展狀態維修，首先企業購買了機械類狀態檢測設備、測溫儀、轉速儀、HG3518形波檢測儀。配備了專人，成立了狀態檢測小組。人員送到廠家進行培訓，使他們掌握設備狀態檢測基本知識和專業技術知識，又先后到開展狀態檢測好的單位進行現場學習。
        2．正確選擇被測設備測點，對每個測點進行編號
        測點的選定很關鍵，因為所選測點將影響數據的真實性。選定測點記錄在圖紙上存檔，以備以后查閱核對。檢測點確定的原則是：(1)機器振動的敏感點、離機器核心部位最近的關鍵點及容易產生劣化現象的易損點。(2)選擇剛性支承點。如：機座、軸承座等。(3）大型機械則必須在機器前、后、上、下、左、右、中等部位進行測量。(4)在選擇測量點時要考慮環境因素。如：大的振動源、避開高溫、高濕點及出風口。(5)測點數量的選擇應反映機器的主要運行狀態。
        3．建立企業標準
        建立企業標準是實現設備狀態維修的重要環節。設備狀態檢測與故障診斷工作都是圍繞制定標準、對照標準而開展的。
        首先，參照國際標準ISO 2372和ISO 3945，結合企業實際情況建立企業標準。確定了每臺設備的各測點的正常值、注意值和危險值。三個值分成四個區域，即：良好區域、正常區域、注意區域和危險區域。所測值在良好區域內說明設備運行良好；在正常區域內說明設備正常運轉使用；在注意區域內說明設備運轉有些問題，此時要加強監測檢查；在危險區域內說明設備必須進行檢修。
        通過對單一設備或同種多臺設備的各測點進行反復測試，一般在50次以上，取得大量正常情況下的實測數據值（如：位移、速度、加速度、溫度等）求得一個平均值，通過整理分析，引入倍乘因子和修正系數確定正常值、注意值、危險值。一般情況下，以平均值的1.1倍為正常值，以正常值的2.5倍為注意值，以正常值的5倍為危險值。逐臺建立企業標準。
        4.檢測周期的確定
        根據設備壽命曲線（浴盆曲線）制定檢驗周期。企業規定對新安裝及大修設備檢測周期為7天，對正常運行的設備檢測周期為15天，對于使用年限久、狀態不穩定的設備定為7天。在檢測過程中，一旦發現測量數據有變化，便縮短檢測周期，待測得數據恢復正常時，按規定周期進行檢測。
        5．數據的采集與處理
        根據企業實際測點情況，統一編號輸入計算機數據處理系統，建立設備測點檔案臺賬，輸入正確的企業標準等，將狀態檢側系統初始化。然后用HG3518數據采集儀對在檢測周期內的設備測點進行數據采集。采集數據的過程中應注意各測點與所選設備臺賬內測點的對應關系，記錄環境溫度及設備工況。在正常情況下只測各設備測點的峰值，如各峰值在正常區域內可按正常檢測周期檢測記錄，如所測峰值在注意區域或危險區域內則必須縮短檢測周期，同時用HG3518波形采集儀進行波形采集，為進一步分析提供數據。
對采集到的數據輸入計算機軟件系統中，在波形或數據傳送過程中應注意測點與臺賬對應，對于數據超出注意區域的設備測點應進行波形頻譜分析，確定故障部位及狀態。然后對設備進行質量分析和剩余壽命預測，確定檢修項目及日期。
        6．質量信息管理
        質量信息管理工作是項細致而量大的工作。首先應對設備原始狀態資料進行收集，其次將設備故障記錄在案，包括前期設備故障信息資料收集和現發生的設備故障記錄兩部分內容。認真做好“設備故障”的記錄摘抄工作。
        設備檢修小組對所測設備建立設備檢測檔案，包括文字檔案和微機檔案。
        對于有故障的設備應進行趨勢分析、波形分析，并發出故障通知單，通知有關班組進行維修，維修班組應將設備檢修單反饋給狀態檢測小組，建立動態檔案。
設備檢測數據采集分析作業工藝流程見圖1。
四、效果
        2002年通過對全段部分A類全部B類設備進行狀態維修，共下達故障通知書進行維修為120次，實際維修費用10萬元。而過去定期維修時為465次，維修費用為35萬元，節約維修成本25萬元。
維修停機時間由原來的1860h減少到520h，大大提高了設備利用率。
 

圖1

五、鞏固措施
        今后，充州機務段準備逐步擴大設備狀態維修范圍，細化企業判定標準，增加電氣檢測儀器及現代檢測儀器，提高狀態檢測人員的業務素質，加強業務培訓，增加專家診斷系統。使全段設備實現狀態維修，逐步取消定期修理，節約維修成本，減少重復修，提高勞動效率。