作者:楊　軍
　　我單位的一臺ＳＤ１７５Ｄ型振動壓路機，在工地上進行作業時，突然出現機器遇到大石塊就不能順利通過的現象。為此，將機器從工地開回廠，但在下坡時又出現了不能制動的現象，對機器進行檢查時發現，行走馬達側的驅動盤已與行走馬達脫離。由于該機行走系統為全液壓雙驅動系統，并為雙制動系統，振動輪的制動是通過行走馬達內制動機構的作用，將制動力通過驅動盤傳遞到振動輪上，從而將機器制動住。
　　作進一步檢查時發現，機上的多個橡膠減振塊已老化、斷裂，導致機器在振動作業時其驅動盤與驅動馬達的連接松動，隨著振動作業的繼續，驅動盤與驅動馬達連接處的間隙加大，最后完全脫離，造成驅動馬達的扭矩不能傳遞到振動輪上，于是出現行走困難；同時，制動力也不能通過驅動盤傳遞到振動輪，就出現了機器在下坡時不能被制動住的現象。
　　造成橡膠減振塊老化、斷裂的原因為：機器在進行壓實作業時，由于作業面不平或撞擊到障礙物上，從而受到了很大的沖擊力；減振器在長期高溫條件下工作使橡膠材料老化；由天然橡膠材料制成的減振器接觸了各種油類后性能下降，如在更換振動輪內的齒輪油時，將齒輪油灑到減振橡膠塊上。
　　修理時，我們重新加工了一驅動盤，并且更換了橡膠減振塊，安裝后試機時，一切正常。