在一個現代化的制造企業，尤其是大型的機械制造(加工)企業，有上千種不同的零件、NC程序、刀具、夾具、量具要管理；就刀具而言，使用的刀具可能多達幾 萬種規格。每把刀具的圖紙和相互間的裝配關系、適合用于哪些機床、適合加工的工件材質、加工不同零件的切削速度和進給量、刀具的加工時間是多少、刀具的壽 命是多少、刀具預調尺寸、刀具使用頻率、刀具現有的庫存量、最低安全庫存量、庫存位置、供應商、是否需要定貨、訂貨后的交貨周期、訂貨是否有其它條件等 等，都要進行管理，可想而知那是多么繁瑣的工作！

作為制造業的系統合作伙伴，瓦爾特在產品方面不但擁有硬質合金刀具、數控工具磨床及數控刀具測量機，還擁有強大的工具數據管理軟件 TDM（tool data management）。1993年，瓦爾特信息系統公司(WALTER Informations systeme GmbH)在德國誕生。問世10年來，瓦爾特信息系統公司已經成為該行業歐洲市場的領導者， 600多個客戶安裝了6500套瓦爾特的軟件。該公司從客戶使用和管理刀具的需要出發，致力于開發和推廣相應的產品，目前的主要產品包括工具數據管理軟件 (TDM)，工具數據管理軟件的入門版(TDMeasy)，工具數據管理軟件的網絡版(MyTDM.com)，產品檢測體系(MPO)，在線工具樣本 (OTC)，計算機半自動銷售系統(CAS)等等，而TDM無疑是他們的旗艦產品。

作為一種系統的刀具管理軟件，從1989年 TDM 1.0誕生起，現在已經發展到TDMV4和MyTDM.com。它可以從零件方面、從庫存方面、從切削參數方面、從刀具壽命等方面對刀具進行全方面的管 理。因此，如機床業的德克爾馬豪(Deckel Maho)、費斯托(Festo)、吉特曼(Gildemeister)、海勒(Heller)、舒勒(Schuler)、西門子(Siemens)、福 鳥(Vogel)、采埃孚(ZF)，刀具業的號角(Horn)、英格索爾(Ingersoll)、鈷領(Guehring)、凱趣(Kelch)、肯納金 屬赫爾特(Kennametal Hertel)、瑪帕(Mapal)、瑞別格(Ruebig) 、山特維克可樂滿(Sandvik Coromant)、斯戴爾勒姆(Stellram)、TCM，汽車業的寶馬(BMW)、戴姆勒·克萊斯勒(DaimlerChrysler)、約翰·迪 勒(John Deere)、曼姆(MAN Nutzfahrzeuge)、歐寶(Opel)、TRW，發電設備業的ABB等，都是瓦爾特TDM的客戶。

TDM由基本模塊、系統管理模塊、圖形模塊、與其他CAM軟件接口模塊、倉管模塊、條形碼輸入模塊、定貨模塊、車間控制模塊、夾具及輔具模塊等模塊組成。

TDM 的基本模塊是刀具管理的內核模塊。它提供了基本的刀具管理，使您節約管理時間。統計數據表明，在1900年時人們普遍使用高速鋼刀具，那時刀具用于加工的 時間可以達到90%左右，用于管理的時間僅有10%。隨著技術的不斷發展，到1997年，人們普遍使用的是鍍層硬質合金刀片，切削速度得到大幅度的提高。 加工時間的減少和刀具品種的多樣化使得刀具管理的時間增加到了85%。而運用TDM系統，可以大幅度減少用戶搜尋合適刀具的時間，減少計劃編制、執行和數 控機床的程序編制時間，也減少刀具調整、觀察刀具壽命等時間。

TDM的基本模塊同時通過合理控制每把刀具的行蹤，通過減少不必要的刀具來減少庫存量。如刀具用戶經常有需要某種刀具，因庫房沒有而進行了采購，實際上在某機床的刀庫里有這樣的刀具，而這把刀具并沒有在使用或可以通過合理調度來避免同時使用。

TDM的基本模塊還通過控制每把刀具的使用權限，可以有效防止損壞機床及工件，也避免刀具的不合理使用。而設置不同用戶的使用權限，不同刀具的使用權限的工作則通過系統管理模塊來完成，這樣您就可以掌握每件刀具的去向。

刀具圖紙是有關技術人員進行工藝設計和程序編制的重要依據，刀具與工件、夾具是否會產生干涉，刀具的尺寸與機床的適用性如何等問題都是 他們非常關心的，而這些工作需要仔細地去完成，但通常又是繁瑣和費時的。TDM圖形模塊就是解決這類刀具技術應用的主要模塊，它可以生成二維和三維的刀具 圖紙及刀具裝配清單。對于標準刀具，如果刀具供應商的電子樣本提供圖樣，它可以直接調入，瓦爾特、鈷領、山高等就可以提供這樣的服務；對于非標準的特殊圖 紙，則可以由通用的 AutoCAD軟件輸入。如果需要3維造型，則可通過TDM掃描用戶數控機床的程序加以直接調用來生成。用戶可以通過TDM生成刀具裝配圖，方便刀具管理 人員、工藝人員和編程人員了解每一把刀具，并可有效的防止不正確的刀具裝配。

除了輔助設計，TDM與計算機輔助制造也是緊密連接。就目前而言，TDM提供與許多CAM軟件(如CATIA、UG、PRO-E、 MASTCAM等)的實時接口。我們可以在那些CAM軟件中調用TDM數據庫中的刀具，包括刀具尺寸、刀具切削參數、刀具壽命等，這樣，熟悉這些CAM的 設計人員就不再需要去重新學習一套全新的系統。

在一個企業里，誰知道刀具庫房里哪些刀具？有多少刀具？你要的刀具在庫房里的什么地方？誰知道刀具庫房里有多少裝配好的刀？又有多少刀 在機床的刀庫里？這些問題常常令刀具管理部門頭痛。TDM用倉管模塊來解決刀具流通的管理。通過倉管模塊，客戶可管理加工車間、調刀室、刀具庫房、維修等 刀具流通部門所放刀具的品種、規格、數量等詳細信息。不但如此，TDM的的倉管模塊還可生成刀具成本評估清單和刀具利用情況統計表，以優化刀具使用成本及 使用頻率。利用這些信息，將有助于管理備部門實現優化管理，降低制造成本的目標。在TDM的倉管模塊上，我們還可以附加TDM的條形碼輸入模塊。通過條形 碼掃描器可以方便快捷地輸入庫存和流出，就象在超市一樣迅速。而定制的條形碼掃描器通過友好的界面、用戶向導和個性化應用可以快速、準確地輸入刀具參數， 從而大大節省了錄入時間。

刀具管理部門的另一個問題是刀具的采購問題。既要保證生產加工能不間斷地正常運行，又要減少刀具的庫存量以加快資金周轉提高經濟效益， 刀具管理部門需要平衡兩方面的需求。TDM針對這樣的需要開發了相應的定貨模塊，它可根據現有刀具保有量和最小庫存量自動生成刀具需求清單，而刀具需求清 單又可自動導入更高一級的決策系統，供刀具采購部門生成刀具采購定單。這樣，不但采購刀具過程變的簡單而有效，還能防止漏訂刀具，或者錯定一些不必要的刀 具。

生產部門是最終使用刀具的部門，他們所關心的刀具管理問題同樣是TDM要解決的重要問題。因此，瓦爾特信息系統公司在TDM中專門開發 了車間控制模塊。通過車間控制模塊，我們可以控制在生產過程中的刀具的流通及刀具的安裝、預調、分解；可以根據加工任務合理分配刀具在機床刀庫中的位置； 還可以增加庫存刀具的利用率。這些措施的采取使我們節省了寶貴的刀具準備時間，保證了隨時可使用預調好的刀具，減少了刀具在機床上的交換時間。同 時，TDM還提供夾具及輔具模塊，這樣您使用TDM，不僅可管理您的刀具還可管理您的夾具、輔具、量具，減少您查找夾具、輔具的時間和安裝夾具的時間。

作為一個高度集成的管理軟件，TDM給您提供了高效全面的刀具管理軟件。同時，完善的產品支持、工程咨詢、運行、軟硬件和網絡安裝、客 戶培訓、在線服務等，為用戶解決了后顧之憂。用戶的反饋信息是，它在計劃環節上節約費用約25%，在制造環節因減少設置和停頓時間節約費用約10%,因減 少刀具調整節約費用約15%。

TDM——擁有了它，使您事半功倍！