在FA302型并條機(jī)上進(jìn)行了并條牽伸、工藝配置對(duì)成紗條干均勻度的影響試驗(yàn)，認(rèn)為并條工藝配置對(duì)成紗條干均勻度的影響顯著。采用頭并較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)、二并較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，在加壓適宜的條件下，采取較小的羅拉隔距，均可改善成漲條干，提高成紗質(zhì)量。0前言條干均勻度是衡量棉紗品質(zhì)的重要指標(biāo)之一，是紡紗各工序機(jī)械、工藝、操作及原料狀態(tài)的綜合反映。

　　影響紗條不勻的因素較復(fù)雜，其中并條的條干均勻度與細(xì)紗成紗條干均勻度有一定的相關(guān)性。并條條子中纖維伸直度好，粗紗結(jié)構(gòu)合理，成紗條干才能達(dá)到較好的程度，且紗疵、粗節(jié)、細(xì)節(jié)減少。筆者通過(guò)試驗(yàn)就并條牽伸工藝對(duì)成紗條干均勻度的影響進(jìn)行了分析，探討了并條工序改善成紗不勻的措施。1試驗(yàn)條件試驗(yàn)在FA302型并條機(jī)上進(jìn)行，其熟條經(jīng)A454型粗紗機(jī)、FA506AS型細(xì)紗機(jī)紡C24tex、C29tex；其中，原棉品級(jí)為3．20，品質(zhì)長(zhǎng)度為32．20mm，短絨率為12．02％；試驗(yàn)采用YG135型條干均勻度儀。

　　2并條牽伸工藝配置對(duì)成紗條干均勻度的影響

　　2．1并條牽伸分配對(duì)成紗條干的影響

　　2．1．1減小頭并前區(qū)牽伸倍數(shù)試驗(yàn)并條牽伸分配對(duì)成紗條干的影響見表1。試驗(yàn)結(jié)果表明，減小前區(qū)牽伸倍數(shù)后，成紗指標(biāo)有所改善。因?yàn)椋谷祟^并的梳棉條子中前彎鉤纖維較多，伸直度差，且平均長(zhǎng)度較正常纖維短，浮游纖維多。若前區(qū)采用較大的牽伸倍數(shù)，這些浮游纖維隨高速纖維向前移動(dòng)，形成較大的移距偏差，造成條干均勻度差。而且，部分纖維伸直度不好，紗條中纖維紊亂，易使前彎鉤纖維形成棉結(jié)。故采用較小的前區(qū)牽伸倍數(shù)，成紗各指標(biāo)有所改善。但后區(qū)牽伸倍數(shù)過(guò)大，纖維易擴(kuò)散，對(duì)浮游纖維控制不利，條干反而惡化。

　　2．1．2減小二并后區(qū)牽伸倍數(shù)試驗(yàn)減小二并后區(qū)牽伸倍數(shù)試驗(yàn)見表2。試驗(yàn)結(jié)果表明，在末并減小后區(qū)牽伸倍數(shù)后，成紗指標(biāo)有所提高。這是因?yàn)槲谷肽┎⒌臈l子纖維整齊度、伸直度均有所提高，且后彎鉤纖維較多，所以，末并采用減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，即集中前區(qū)牽伸的工藝，使?fàn)可炝m當(dāng)增大，有利于纖維伸直，這樣，后彎鉤纖維大量被伸直，有利于前區(qū)牽伸的穩(wěn)定，可提高條子質(zhì)量。試驗(yàn)結(jié)果顯示，在隔距配置較小的情況下，成紗條干能得到較好的改善。并條隔距配置大小要適應(yīng)加工纖維的長(zhǎng)度，兼顧纖維整齊度，即不損失長(zhǎng)纖維，又能控制絕大多數(shù)纖維的運(yùn)動(dòng)。隔距越小，纖維浮游區(qū)越短，增強(qiáng)了牽伸區(qū)摩擦力界，加強(qiáng)了牽伸區(qū)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制能力，使浮游纖維變速點(diǎn)集中，減少了牽伸后纖維頭端的移距偏差，從而獲得條干均勻度較好的輸出紗條。但要注意加壓過(guò)小時(shí)，牽伸力過(guò)大，須條在羅拉鉗口處打滑較嚴(yán)重，有牽伸不開的現(xiàn)象，反而使條干惡化。

　　2．3并條壓力環(huán)直徑對(duì)成紗條干的影響壓力環(huán)直徑對(duì)成紗條干的影響試驗(yàn)見表4。試驗(yàn)結(jié)果表明，在壓力環(huán)直徑較小狀態(tài)下，成紗水平較好。在主牽伸區(qū)加壓力棒，使棉網(wǎng)形成曲線通道，起到擴(kuò)展鉗口摩擦力界及縮短纖維浮游區(qū)長(zhǎng)度的作用。可加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，提高條干均勻度。壓力環(huán)可調(diào)整壓力棒的高低，使須條在中羅拉表面形成的包圍弧不一。這樣，牽伸區(qū)摩擦力界強(qiáng)度分布不一，從而影響須條中纖維的變速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓力環(huán)直徑較大時(shí)，壓力棒位置較高，須條在壓力棒上的包圍弧小，鉗口對(duì)須條的控制摩擦力界弱，不利于浮游纖維的伸直，影響成紗條干。壓力環(huán)直徑較小時(shí)，壓力棒位置較低，鉗口對(duì)須條控制強(qiáng)，從而改善纖維運(yùn)動(dòng)，使浮游纖維變速點(diǎn)集中而靠近鉗口，可提高成紗條干。若過(guò)小，使須條在前鉗口膠輥處產(chǎn)生反包圍弧，增強(qiáng)前鉗口的附加摩擦力界，造成纖維變速點(diǎn)不穩(wěn)定，易造成“硬頭”，惡化條干。

　　2．4并條膠輥硬度對(duì)成紗條干的影響膠輥硬度對(duì)成紗條干的影響試驗(yàn)見表5。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用硬度低的膠輥，對(duì)提高成紗條干有利。這是由于硬度低的膠輥與羅拉接觸面積大，擴(kuò)展了鉗口摩擦力界，纖維變速點(diǎn)前移，使得纖維浮游區(qū)長(zhǎng)度減少，更有效控制了浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，從而改善成紗質(zhì)量。但膠輥太軟，在溫濕度變化較大的季節(jié)，易纏繞膠輥，而且膠輥容易變形。

　　3機(jī)器狀態(tài)對(duì)成紗條干的影響機(jī)械狀態(tài)不良所引起的紗條不勻，具有顯著的規(guī)律性，稱之為“機(jī)械波”。所引起的紗條不勻?qū)Ξa(chǎn)品的影響，較牽伸波不勻造成的影響大，不僅造成紗線降等，還會(huì)對(duì)織物外觀造成不良影響。

　　(1)并條工序前膠輥及前羅拉偏心、中凹、彎曲、前羅拉斷裂、前膠輥套筒與芯子不配套、且膠輥中凹、后羅拉懸空，都會(huì)造成各羅拉鉗口不穩(wěn)定。尤其是前羅拉，由于牽伸倍數(shù)大，前羅拉對(duì)纖維變速點(diǎn)的穩(wěn)定性有很大影響。實(shí)踐表明，鉗口的不穩(wěn)定性越嚴(yán)重，對(duì)成紗不勻的影響越大。

　　(2)并條平車、擦車調(diào)整齒輪后，齒輪嚙合偏緊、偏松，引起羅拉振動(dòng)、羅拉彎曲，會(huì)造成下羅拉表面速度不勻。意味著牽伸倍數(shù)經(jīng)常變化，使紗條不勻率增大。

　　(3)鉗口對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定，主要是羅拉加壓不足，使鉗口不能穩(wěn)定而且有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，影響成紗條干均勻度。

　　4結(jié)束語(yǔ)應(yīng)合理配置并條工藝，采用頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)較大，二并后區(qū)牽伸倍數(shù)較小的工藝；在加壓合理的條件下，羅拉隔距偏小掌握，可改善成紗條干。采用硬度低、彈性好的膠輥，提高牽伸件精密度，加強(qiáng)對(duì)部件的維護(hù)，確保機(jī)械狀態(tài)正常良好，可減少機(jī)械波。筆者僅就并條牽伸對(duì)成紗不勻率的影響做了初步探討，其他因素的影響也極大。如加強(qiáng)原棉管理及性能試驗(yàn)分析，嚴(yán)格執(zhí)行配棉規(guī)程，加強(qiáng)操作管理，優(yōu)化其他工序，尤其是細(xì)紗工序的工藝、操作、設(shè)備狀態(tài)，都可以使成紗水平得到提高。