在瓦楞紙箱成箱工藝中，采用粘箱工藝是自上個世紀(jì)開始的，日前歐美等發(fā)達(dá)國家早已普遍采用此種加工方法，我國也在廣泛使用。究其被廣泛應(yīng)用的原因，主要還在于粘箱工藝本身具備了很多利于紙箱生產(chǎn)的優(yōu)點：

　　1.有利于造紙企業(yè)回收舊紙箱?？梢灾苯哟驖{、無須除釘、利于環(huán)保；

　　2.成本低。與釘箱工藝比較，使用膠粘劑比使用釘箱扁線可大大降低成本。特別是近幾年隨著膠粉、新工藝的不斷涌現(xiàn)，而鋼材價格不斷攀升，兩者之間更是有帳可算；

　　3.紙箱不破損、不損壞瓦楞，可相對提高紙箱的強度，有利于包裝產(chǎn)品的遠(yuǎn)途運輸；

　　4.更有利于內(nèi)裝物不被釘刮壞，特別是內(nèi)裝軟質(zhì)物或液體物，例如鮮奶箱等；

　　5.可大大提高生產(chǎn)效率，特別是全自動粘箱機，可節(jié)省人力。1 臺粘箱機就可頂替3 臺釘箱機；

　　6.可與相應(yīng)的印刷機組配套組成紙箱生產(chǎn)線“一條龍”配置。

　　隨著近幾年粘箱技術(shù)的發(fā)展速度越來越快，一些大中型紙箱企業(yè)對粘箱工藝的認(rèn)識也有顯著提高。目前國內(nèi)生產(chǎn)的粘箱機主要有全自動和半自動兩種。

　　半自動粘箱　　

　　半自動粘箱機可分為兩種：第一種在國內(nèi)運用比較普及，主要用于紙箱的折疊、涂膠、整形、輸送、加壓、記數(shù)、吹干等功能，整臺機器由送料部、涂膠部、整形部、輸送加壓部、收料記數(shù)部等組成。操作程序是由工人手工把已加工完的整片紙板折疊后送入涂膠部，由涂膠部自動在紙板粘接部位涂膠，通過滾輪送到整形部逐個整形，達(dá)到一定數(shù)量后自動傳輸加壓、吹干并最終完成。這種半自動粘箱機適用于標(biāo)準(zhǔn)對折搖蓋一片成箱的外包裝箱，而且要求紙箱順瓦楞的“對折線”一定要壓好，否則粘出的紙箱可能產(chǎn)生廢品。該機器非常適用于經(jīng)模切加工后的紙板，它最大折疊紙板尺寸是1200mm×200mm，最小400mm×400mm，生產(chǎn)速度是每分鐘50片～70 片。

　　另外一種是半自動粘箱機，它是借助于糊盒機的結(jié)構(gòu)形成演變而來的，這種粘箱機是由自動送料部、打磨涂膠部、輸送部、手工折疊加壓部組成。工人手工折疊壓合，到一定數(shù)量后再放到氣壓工作部壓緊。它的特點是送料部自動送料速度快，但不能送折疊紙板，只能送平板，這種粘箱機的送料部類似前沿送紙結(jié)構(gòu)。它由專用膠帶、滾輪等送料。同時也可以完成對兩片成箱的紙板進(jìn)行粘合，并且可以完成對異形紙箱、偏口箱等特殊紙箱的粘合。它的打磨、涂膠工作部可以非常準(zhǔn)確地在需要粘合的部位打毛、涂膠，也可以利用該機配置的噴嘴對異型箱進(jìn)行局部噴膠。機器雙面有12個工作位，可同時有12 名工人進(jìn)行生產(chǎn)操作，生產(chǎn)的速度也很快。

　　全自動粘箱機

　　全自動粘箱機就是從紙板送入、折疊、涂膠、加壓、整形、捆扎等工序全部由機械自動一次完成，它的特點就是節(jié)省人力、效率高。目前，歐美等發(fā)達(dá)國家基本都采用這種生產(chǎn)模式，而中國目前只是在少數(shù)大型紙箱企業(yè)中采用，它的市場前景廣泛看好。

　　合理選購

　　紙箱企業(yè)在選購粘箱機時應(yīng)從以下幾個方面來考慮：

　　1.考慮自己的綜合加工能力，如年產(chǎn)紙箱多少萬平方米；

　　2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。這點非常重要，如品種少、批量大、標(biāo)準(zhǔn)對折一片成箱，廠房面積也寬敞，又有高速印刷開槽機組，就應(yīng)選擇全自動粘箱機組；

　　3.若是中、小紙箱企業(yè)而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很繁雜(指品種多，既有水墨印刷紙箱又有膠印彩色紙箱)，那就要選擇第二種半自動粘箱機。因為它可以粘兩片箱和異形箱，適應(yīng)范圍廣；

　　4.如根本不生產(chǎn)膠印彩箱。全部是一片成箱，那么就應(yīng)選擇第一種半自動粘箱機。它完全可以保證生產(chǎn)的需要。例如在哈爾濱市與“龍丹”、“匯源”、“完達(dá)山”等品牌產(chǎn)品配套的紙箱企業(yè)基本都選用了這種粘箱機。它投入不大，一般在6萬元。8 萬元之間，可以大大節(jié)省人力，提高效率和效益，如能與模切機配套使用，更可提高產(chǎn)品質(zhì)量。