濟鋼鑄管公司焦炭混勻貨場改造項目自10月份投入試運行以來，經過近一個月的調整、完善，目前已基本實現正常運行，在穩定高爐生產、降低成本方面發揮了良好的作用。

隨著鑄管公司煉鐵產能的擴大，原料場地狹小的問題日益突出。原來通過人工把焦炭卸到料場后再用鏟車、推土機等進行倒運，倒運過程中焦炭經過碾壓部分成了焦粉，造成焦炭的損壞并易產生環境污染，為了減少焦炭因碾壓產生的焦粉數量，實現焦炭混勻，保證高優良焦炭的供應，同時解決焦炭貨場空間狹小的問題濟鋼鑄管公司實施了焦炭混勻貨場改造項目。經過近4個月的努力，建設了火車卸料槽，1號、2號皮帶機，l號、2號轉運站及布料車，貯料場等設施。并確定由機務車間負責管理，配備了崗位操作人員，于10月9日投入試運行。期間，先后對倉下擋料器、電線管道、皮帶等進行了改進完善，解決了淤料、皮帶走偏等問題，實現了正常運行。

據測算，該項目實施后可減少因碾壓產生的焦粉2%，年效益在1000萬元左右，投資額在500萬元左右，是一個投資少、見效快的項目。另據了解，使用此工藝對原料場地進行規劃在國內尚屬首次。