濟鋼鑄管公司焦炭混勻貨場改造項目自10月份投入試運行以來，經(jīng)過近一個月的調(diào)整、完善，目前已基本實現(xiàn)正常運行，在穩(wěn)定高爐生產(chǎn)、降低成本方面發(fā)揮了良好的作用。

隨著鑄管公司煉鐵產(chǎn)能的擴大，原料場地狹小的問題日益突出。原來通過人工把焦炭卸到料場后再用鏟車、推土機等進行倒運，倒運過程中焦炭經(jīng)過碾壓部分成了焦粉，造成焦炭的損壞并易產(chǎn)生環(huán)境污染，為了減少焦炭因碾壓產(chǎn)生的焦粉數(shù)量，實現(xiàn)焦炭混勻，保證高優(yōu)良焦炭的供應(yīng)，同時解決焦炭貨場空間狹小的問題濟鋼鑄管公司實施了焦炭混勻貨場改造項目。經(jīng)過近4個月的努力，建設(shè)了火車卸料槽，1號、2號皮帶機，l號、2號轉(zhuǎn)運站及布料車，貯料場等設(shè)施。并確定由機務(wù)車間負責(zé)管理，配備了崗位操作人員，于10月9日投入試運行。期間，先后對倉下?lián)趿掀鳌㈦娋€管道、皮帶等進行了改進完善，解決了淤料、皮帶走偏等問題，實現(xiàn)了正常運行。

據(jù)測算，該項目實施后可減少因碾壓產(chǎn)生的焦粉2%，年效益在1000萬元左右，投資額在500萬元左右，是一個投資少、見效快的項目。另據(jù)了解，使用此工藝對原料場地進行規(guī)劃在國內(nèi)尚屬首次。