最近，由研究院和寶鋼分公司鋼管廠自主開發的中口徑直縫焊管4種產品的對焊生產工藝日趨穩定，投用月余未出現斷帶現象，保證了機組的連續生產。這是國內首次在高速雙絲氣保護焊上摸索出成熟工藝。
   去年10月，寶鋼分公司中口徑直縫焊管機組投產。此前，由于在設備引進中，外方供應商只提供硬件，使設備的平穩運行面臨重重考驗。尤其是今年年初，由于該機組前道用于連接鋼卷的對焊工序未找到合理參數，導致鋼卷焊接處經常發生斷帶現象。為此，寶鋼分公司鋼管廠與研究院成立了跨部門聯合攻關小組。
   由于中口徑直縫焊管機組引用世界上先進的高速雙絲氣保護焊，國內冶金、制管行業極少涉及這類技術。在沒有任何資料可供借鑒的情況下，攻關小組依靠長期積累的技術優勢，不斷摸索與產品規格相適應的焊接工藝，尋找合理的工藝參數，率先形成了4個規格產品的對焊工藝，實現了大壁厚和極限規格產品的順利生產。截至目前，這4種產品已對焊300多卷鋼卷，未出現因焊接工藝而產生的斷帶。摸索出的對焊工藝，現已成為寶鋼獨有的標準化生產模式。
   目前，攻關小組正積極圍繞鋼管產品大綱，繼續摸索其余規格產品的對焊工藝，以期取得全面突破。