無錫新佳盛壓鑄機制造有限公司，是在我國壓鑄行業飛速發展的時刻崛起和發展起來的。至今已有兩年多的歷程，是這個時代造就了我們公司壓鑄機的產量和銷售額每年成倍的增長，去年銷售量為全國壓鑄機銷售總量的排行第三位。 

　　雖然如此，我們并沒有滿足于現狀，我們深知我們的差距，只有竭盡全力提高整體素質，加大產品開發和持續改進的力度，才能最大限度的滿足質量日益提高，復雜程度日益加大的壓鑄件的生產需求。 

　　現在我就國內壓鑄機的市場機遇和挑戰談談我的看法。 

　　近年來，隨著我國汽車、摩托車、家用電器、電子通訊等行業，特別是汽車工業的迅速發展，帶動了我國壓鑄行業以前所未有的速度向前發展。 

　　由于壓鑄件的市場需求大幅度上揚，所以壓鑄機的需求量也同步增長，每年壓鑄件的出口量持續上升，國內專業壓鑄廠也陸續興建、擴建和更新改造。這給壓鑄機的制造供應提供了一個絕好的市場機遇。 

　　自我國加入世貿組織，市場全面放開以后，國內壓鑄機制造行業受到沖擊，形成國內壓鑄機市場更加激烈競爭的局面。客觀來說，我國產壓鑄機質量性能水平與國外工業先進國家相比差距較大，但是由于壓鑄件的分布領域較廣，從交通能源到家用電器，上天下海到千家萬戶的日用工業品，無不有壓鑄件的存在，而這些壓鑄件市場要求各不相同，這就給國產壓鑄機市場帶來了空間，特別是中、小型壓鑄機，這個空間有可能還要延續相當長的時間。這就為加速國產壓鑄機質量、性能的提高，提供了一個有利的時機。中國作為世界機械工業的基礎工業的加工基地，特別是壓鑄件加工基地，無疑給我們帶來了良好的機遇，同時也刺激著我國對基礎產品的質量提高，要求機械設備的質量、性能同步跟進。否則，很難滿足“加工基地”對產品質量的要求。因此，珍惜現狀，奮進努力乃當務之急。 

　　對大型壓鑄機而言，隨著我國汽車工業的發展及外銷大型壓鑄件的需要，需求量日益快速的增長。國產大型壓鑄機的生產數量實難滿足其需求。這給大型壓鑄機的進口創造了良機，而對為數不多的國產大型壓鑄機而言，在性價比方面尚存一定優勢。因此迫切謀求國外先進技術，引進國外先進元器件加速提高自身產品的質量性能已迫在眉捷。同時國外壓鑄機制造行業看準中國市場的巨大潛力。為了降低成本，擴大市場而尋求合作發展的趨勢也愈來愈明顯和迫切。這就給雙方增進合作、取長補短，帶來有利的契機。這就是當前我國壓鑄機生產和市場的主流。 

　　當前在我國鎂合金壓鑄市場上，以國家十五科技攻關課題“鎂合金的開發應用和產業化”為推動力。市場十分活躍。中國具有豐富的鎂資源，為了將中國的鎂資源優勢轉變為技術經濟優勢，國家加大了對相關技術的支持力度，推動了鎂合金的開發應用。雖然當前鎂合金壓鑄急待解決的課題不在鎂合金壓鑄機而在鑄型設計制造，加工工藝及材料，以及生產工藝技術和熔體的保護技術等方面，但絕不等于對鎂合金壓鑄機的忽略。鎂合金壓鑄機的質量、性能要求，會隨著上述課題的逐步解決而提到日程上來。因此，當前正是壓鑄機制造行業對鎂合金壓鑄機的設計定型，結構優化和改進提高質量性能的最佳時機。由于鎂合金和鎂合金壓鑄件具有其特殊的性能優勢。因此，可以斷言，未來壓鑄市場是以鎂合金壓鑄件為主體而深透于各個領域的局面。相應各種噸位的鎂合金壓鑄機的需求量會迅速增長。 

　　另外，國內壓鑄機制造企業近年來像雨后春筍般的發展，所以國產壓鑄機面臨的競爭局面，既有進口壓鑄機，還有國內數十家企業生產制造的壓鑄機。進口壓鑄機處在高質量、高性能和高價位，主要滿足國內市場少部分客戶的需求，而市場的絕大部分仍然是國產的壓鑄機，目前國產壓鑄機的質量、性能參差較大，價位也高低懸殊，但由于市場容量較大，對質量、性能較差的國產壓鑄機而言尚有一定的生存空間。因此，對我們而言，既有在質量性能的提高接受進口壓鑄機的挑戰，又有國產壓鑄機自身的挑戰，在不長的時期內將面臨優勝劣汰的嚴峻局面。 

　　面對大好的銷售市場和激烈的競爭，作為我們新佳盛壓鑄機制造有限公司在組織管理、技術進步等方面作了大量工作。對壓鑄機的液壓系統進行優化，采用雙比例控制系統，達到節能高效，其合型機構采用內卷式斜排五鉸鏈雙曲肘合型機構。這種機構放大倍數高，模板行程大，運動快速、平穩、可靠、節約能耗，控制油溫。 

　　在壓射部分采用雙回路的四級壓射系統，快壓射和增壓分別控制，壓射各工藝參數單獨設定。快壓射和增壓采用大流量拆裝閥及DC材料制作的輕質活塞蓄能器進行控制和供油，慣量小，反應快，建壓時間可縮短到10ms，壓射速度可提高到8M/S。為鎂合金壓鑄機的設計定型奠定基礎。 

　　電氣控制系統采用進口PLC，中/英文觸屏式電腦控制，單獨調節各動作壓力、流量，斜升、斜降及動作延時。 

　　油缸各密封系統采用進口格萊圈和斯特封，磨擦阻力小，耐壓、耐溫、耐油、耐高速，以達到最佳的密封性能。 

　　在機器的總裝過程中，改進裝配工藝，采用冷凍軸套裝配工藝， 消除因裝配有可能造成的零件變形，以保證壓鑄機總裝的整體精度。 

　　為了提高零件精度，進口兩臺日產東芝公司加工中心，用以三大板的最后成型精加工，以保證其尺寸精度和形位精度，提高整機的質量性能。 

　　保證整機出廠的質量性能指標，除了提高自身的檢測手段外，不定期的邀請濟南鑄鍛所的專家來公司進行各型壓鑄機的質量性能檢測，隨時進行整改。這樣持續地監控和保證壓鑄機整機的質量性能。我公司雖然目前生產1400KN~16000KN系列12種型號的臥式冷室壓鑄機，尚不能滿足市場需求，我們已開發380KN~1680KN熱室壓鑄機，現已設計定型，不久即將問世。 

　　加強國際合作，吸收國外先進技術，謀求與國外工業發達國家進行合資、合作，不斷提高自身的設計和制造能力，為創造一個新佳盛壓鑄機的名牌產品而努力。 

　　我們相信，未來數年，將是我國壓鑄產業高速發展的時期。我們將不遺余力的為縮小與國外工業發達國家的差距而努力。