太鋼二鋼廠一季度碳鋼生產(chǎn)創(chuàng)歷史新高
| 2006年，太鋼二鋼廠緊緊圍繞公司“兩完成、三提高”奮斗目標(biāo)及該廠各項(xiàng)預(yù)算目標(biāo)，眼睛向內(nèi)，加大對(duì)標(biāo)挖潛力度，深入開(kāi)展自主創(chuàng)新、節(jié)約創(chuàng)效活動(dòng)，一季度碳鋼產(chǎn)量、消耗各項(xiàng)指標(biāo)均取得了顯著成績(jī)，比上年平均水平有了新的飛躍，尤其是硅鋼生產(chǎn)達(dá)到歷史最好水平。 二鋼廠一季度碳鋼產(chǎn)量完成公司分月累計(jì)計(jì)劃，并且在品種鋼生產(chǎn)比例提高的前提下，碳鋼總產(chǎn)量達(dá)到6089噸/日和連鑄6092噸/日的季度歷史最好水平；冷硅生產(chǎn)3月份合格生產(chǎn)量又有大幅進(jìn)步，達(dá)到17404噸，比上年月均16182噸提高了1222噸；成品S≤0.005％比率比上年平均水平提高了3.07個(gè)百分點(diǎn)，并創(chuàng)出歷史新高。各工序繼續(xù)推行“2111”操作法，精細(xì)操作和生產(chǎn)，特別是預(yù)處理工序和ＲＨ工序針對(duì)降硫進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，成效初顯。 該廠推行全連鑄的生產(chǎn)組織模式，深入推進(jìn)恒拉速操作，保證了連鑄操作穩(wěn)定；進(jìn)一步增強(qiáng)工序服務(wù)意識(shí)，把保證連鑄正常生產(chǎn)作為生產(chǎn)運(yùn)行的最終目標(biāo)；靈活組織、嚴(yán)格執(zhí)行檢修計(jì)劃，充分利用各種停機(jī)時(shí)間安排檢修，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高作業(yè)率，一季度兩臺(tái)連鑄機(jī)都達(dá)到96.32％的高運(yùn)行水平。 另外，該廠瞄準(zhǔn)節(jié)能增效，尋找差距，分析原因，制訂措施，狠抓落實(shí)，今年3月份碳鋼鋼鐵料消耗指標(biāo)比基礎(chǔ)檔降4.9kg/t，較1、2月份又有了新的進(jìn)步。圍繞降耗增產(chǎn)、節(jié)能創(chuàng)效，全廠狠抓內(nèi)部操作與控制，對(duì)鋼鐵料消耗實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，加大對(duì)各類鐵水、合金料、生鐵、廢鋼、造渣料按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的力度，全面提高原輔材料使用質(zhì)量。此外，通過(guò)合理改善爐料結(jié)構(gòu)，加大廢鋼使用比例。 各工序眼睛向內(nèi)，尋找差距，持續(xù)改進(jìn)。如預(yù)處理工序狠抓操作降鐵耗，碳鋼鐵耗完成5.9kg/5，比基礎(chǔ)降低4.1kg/t；冶煉工序在搞好工序間確認(rèn)的同時(shí)提高操作水平，降低噴濺次數(shù)，提高一次拉成率，3月份碳鋼鋼鐵料消耗完成今年以來(lái)最好水平，比上年最好水平降低1kg/t；連鑄工序有效降低中包殘鋼，有效杜絕鋼水翻入渣鍋，降低消耗，碳鋼連鑄工序收得率完成98.3％；修砌工序積極組織廢鋼回收，全月回收轉(zhuǎn)爐爐口及各類廢鋼600噸，為降低冶煉成本做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 本文相關(guān)信息
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