太鋼二鋼廠一季度碳鋼生產創歷史新高
| 2006年，太鋼二鋼廠緊緊圍繞公司“兩完成、三提高”奮斗目標及該廠各項預算目標，眼睛向內，加大對標挖潛力度，深入開展自主創新、節約創效活動，一季度碳鋼產量、消耗各項指標均取得了顯著成績，比上年平均水平有了新的飛躍，尤其是硅鋼生產達到歷史最好水平。 二鋼廠一季度碳鋼產量完成公司分月累計計劃，并且在品種鋼生產比例提高的前提下，碳鋼總產量達到6089噸/日和連鑄6092噸/日的季度歷史最好水平；冷硅生產3月份合格生產量又有大幅進步，達到17404噸，比上年月均16182噸提高了1222噸；成品S≤0.005％比率比上年平均水平提高了3.07個百分點，并創出歷史新高。各工序繼續推行“2111”操作法，精細操作和生產，特別是預處理工序和ＲＨ工序針對降硫進行了工藝試驗，成效初顯。 該廠推行全連鑄的生產組織模式，深入推進恒拉速操作，保證了連鑄操作穩定；進一步增強工序服務意識，把保證連鑄正常生產作為生產運行的最終目標；靈活組織、嚴格執行檢修計劃，充分利用各種停機時間安排檢修，節約生產時間，提高作業率，一季度兩臺連鑄機都達到96.32％的高運行水平。 另外，該廠瞄準節能增效，尋找差距，分析原因，制訂措施，狠抓落實，今年3月份碳鋼鋼鐵料消耗指標比基礎檔降4.9kg/t，較1、2月份又有了新的進步。圍繞降耗增產、節能創效，全廠狠抓內部操作與控制，對鋼鐵料消耗實施動態控制，加大對各類鐵水、合金料、生鐵、廢鋼、造渣料按標準驗收的力度，全面提高原輔材料使用質量。此外，通過合理改善爐料結構，加大廢鋼使用比例。 各工序眼睛向內，尋找差距，持續改進。如預處理工序狠抓操作降鐵耗，碳鋼鐵耗完成5.9kg/5，比基礎降低4.1kg/t；冶煉工序在搞好工序間確認的同時提高操作水平，降低噴濺次數，提高一次拉成率，3月份碳鋼鋼鐵料消耗完成今年以來最好水平，比上年最好水平降低1kg/t；連鑄工序有效降低中包殘鋼，有效杜絕鋼水翻入渣鍋，降低消耗，碳鋼連鑄工序收得率完成98.3％；修砌工序積極組織廢鋼回收，全月回收轉爐爐口及各類廢鋼600噸，為降低冶煉成本做出了應有的貢獻。 |