1）高生產率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，同時對一些產品，還要求包裝機械和生產機械相銜接。

2）適應產品更新的需要，包裝機械要具有更高的柔性和靈活性。

3）設備故障少，出現了故障能進行遠程診斷服務。

4）對環境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。

5）購置設備投資盡可能少，價格要盡可能低。

德國包裝機械制造廠商和設計部門，為適應上述要求采取了如下措施：

1、提高工藝流程自動化程度。大量使用微電腦設計和機電一體化控制，來提高包裝機械自動化程度。

2、提高對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，由于包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時通常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。機器在加工時轉速不變，應根據材料的變化經分辨后能改變轉速，從而控制在最優化狀態下工作，以最短時間完成包裝工序，并且實現自動清理、自動消毒和自動清潔。

3、提高生產率，降低工藝流程成本，最大限度滿足生產要求。德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低。除提高轉速外，還可：1）采用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式，應爭取設計成連續工作方式，也就提高了生產率，同時提高可靠性。2）降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產造成的損失是巨大的，不僅產品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率，包裝機械出售時還應為維修服務提供故障分析系統，即進行模態分析尋找故障，或通過因特網進行遠程診斷，最大限度滿足客戶需要。發展趨勢是使包裝機械進一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以提高。

4、使機械一體化。許多產品生產完結時接著就進行包裝，這樣也有利于提高產品的生產率，在德國巧克力生產設備及包裝設備就是由一個系統控制完成的，兩者一體化關鍵是要解決好在生產率上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產的瓶頸，因此要提供不同品種生產率的設備。