機(jī)器安裝及使用時(shí)注意事項(xiàng)：

① 仔細(xì)閱讀說明書，熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)，了解操縱面板、儀表面板上各電器開關(guān)、儀表及電器元件的作用。
② 按電器部分說明的要求接上總電源，用戶使用的電壓必須與本機(jī)電源設(shè)備的額定電壓相符合，并按電氣安全規(guī)程要求，將機(jī)器的外殼妥然接地。
③ 開動(dòng)機(jī)器前，檢查一下各控制按鈕、主令開關(guān)、電器元件、觸點(diǎn)等接線是否松動(dòng)，并將各開關(guān)置于"斷開"位置。
④ 將工作方式選擇開關(guān)QC置于手動(dòng)或調(diào)整位置時(shí)，才能啟動(dòng)電機(jī)。啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)觀察它的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確，應(yīng)調(diào)整電源的程序，電腦在手動(dòng)時(shí)起動(dòng)電機(jī)。
⑤ 機(jī)器不運(yùn)行時(shí)，就將總電源斷開，操縱板各按紐和主令一必須處于"斷"的位置。
⑥ 在正常使用過程中應(yīng)定期對電器元件予以保養(yǎng)、檢查各電器元件接點(diǎn)有無松動(dòng)、行程開關(guān)是否可靠、配電箱內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥，從而使電器元件能正常工作，延長使用壽命。
2、 機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)：
① 機(jī)械部分
a、 保持機(jī)器各部位的清潔和環(huán)境整齊是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。
b、 每天對潤滑部件加油1－2次，注意潤滑管道暢通。
c、 經(jīng)常檢查各部件的螺釘、螺母有否松動(dòng)，予以擰緊。
d、 料斗必須加蓋，防止雜物落入，加入的回用塑料原料要特別注意鐵屑、螺釘?shù)炔坏没烊耄悦鈸p壞機(jī)器的螺桿料筒。
② 液壓部分
a、 經(jīng)常注意冷卻水的暢通，觀察油溫不得超過55℃。
b、 每三個(gè)月清洗油液過濾網(wǎng)一次，每年更換液壓油一次，并清洗油箱，冷卻水不得滲入油箱。
c、 經(jīng)常檢查各管道的卡套螺母有無松動(dòng)，予以擰緊，檢查高壓軟管有無"腫瘤"等弊病并及時(shí)更換。
d、 根據(jù)機(jī)器工作情況，每半年到一年更換一次油缸及活塞桿的密封元件。
③ 電器部分
a、 經(jīng)常保持電氣、控制箱的清潔和干燥，油、水不得流入電器箱、控制箱內(nèi)。
b、 經(jīng)常檢查電器箱內(nèi)接頭各接點(diǎn)有無松動(dòng)，并予以擰緊。
c、 電器元件損壞，必須根據(jù)原有型號更換，不得任意替代。
d、 保險(xiǎn)絲熔斷后不得使用銅絲代替。
3、 機(jī)器常見故障及排除方法：
a、 油泵電動(dòng)機(jī)不起動(dòng)：
原因1、電源供應(yīng)斷開。
原因2、電動(dòng)燒壞發(fā)出焦味或冒煙。
原因3、油泵卡死。
解決：1、檢查電源三相供應(yīng)是否正常：N線是否接妥；自動(dòng)斷路器是否跳閘；配電箱內(nèi)的交流接觸器是否通電吸合？
2、更換電動(dòng)機(jī)。
3、清洗或更換油泵
b、 不會(huì)合模
原因1、安全門行程開關(guān)接線松、斷開或損壞。
原因2、合模電磁閥的線圈燒壞或有雜物進(jìn)入閥體內(nèi)卡住閥芯移動(dòng)。
原因3、換向閥芯復(fù)位不妥。
原因4、頂桿沒有退回
解決：1、接好線頭或更換行程開關(guān)。
2、清洗啟、合模電磁閥或更換。
3、清洗換向閥
4、檢查頂桿動(dòng)作是否正常。
C、不會(huì)預(yù)塑或預(yù)塑太慢
原因1、行程開關(guān)位置不當(dāng)或電位尺位置不當(dāng)。
原因2、節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)。
原因3、預(yù)塑電磁閥的線圈壞或有雜物進(jìn)入閥體內(nèi)卡住閥芯移動(dòng)。
原因4、加熱溫度不足，引起液壓馬達(dá)過載。
解決：1、調(diào)整行程開關(guān)或電位尺位置。
2、調(diào)整到適當(dāng)?shù)牧髁俊?br>3、清洗或更換預(yù)塑電磁閥按照規(guī)格修理或更換。
4、檢查料筒上的回?zé)嵯到y(tǒng)是否正常（這時(shí)就停止預(yù)塑動(dòng)作）
D、不會(huì)調(diào)模
原因1、拉桿螺母不清潔或無潤滑油而卡死。
原因2、調(diào)模電磁閥的線圈燒壞或有雜物進(jìn)入閥體內(nèi)，卡住閥芯移動(dòng)。
解決：1、清潔拉桿或調(diào)螺母，修復(fù)卡死之處，添加潤滑油。
2、清洗或更換電磁閥。