隨著化工生產技術的提高，儀表自控系統的作用也日益重要，儀表系統任何部件的損壞，都有可能波及到工藝的正常生產。為了提高儀表檢修的及時率和檢修質量，盡最大可能減少停車時間，備件就成為重要的保障條件之一。中原乙烯儀表設備種類繁多，且絕大多數為進口。如何在保證生產的基礎上最大限度地減少備件費用，這是我們多年來一直追求的目標。以下是我們在實際工作中的一些做法。
         一、設備檔案是申購備件的基礎
         中原乙烯儀表裝置共計17032臺（件），詳細的設備檔案不僅是日常生產管理的基礎，也是我們申報備件的依據。開車投產后，我們根據設計資料，投入大量的精力，將全廠全部儀表裝置建立起一套較為全面的檔案，它包括儀表所在位置、名稱、規格型號、生產廠家、編號及一系列技術參數。通過計算機的有效管理，我們能夠準確地統計出全廠儀表的詳細狀況。根據各類儀表性能、位置、在用量，確定備什么、備多少，從而避免了盲目性。
         二、備件的申購原則
         在申購備件的過程中，如何做到有的放矢，發揮備件的效能，我們堅持以下原則：
         1.圍繞生產，力保重點
         由于我廠絕大多數儀表為進口，供貨周期長，為不影響生產，儀表管理人員必須在熟悉工藝流程的基礎上，篩選出重點儀表。對于那些影響整個工藝生產、控制重點設備的關鍵儀表，如主控室DCS、PLC關鍵卡件，大機組控制儀表，高溫高壓下的閥門組件及一些特殊儀表等，原則上必須有備件。因為這些儀表一旦損壞，輕者造成工藝的波動，重者可引起嚴重的設備或人身傷亡事故。
         2.統一同類儀表生產廠家
         由于我廠幾臺生產裝置出自不同的國家，儀表選型也多種多樣，僅電磁閥一項就有九家生產廠，這給備件工作帶來了困難。根據幾年來的運行情況和各方面的信息，我們將各生產廠家產品反復比較，在充分考慮性能價格比的基礎上，盡可能將同類儀表備件的生產廠家進行統一。經過幾年的努力，大多數常規的變送器、測溫元件、壓力開關、調節閥、電磁閥等備件的生產廠家已基本統一。統一后不僅優化了備品結構，也為減少庫存創造了條件。
         3.減少通用件的庫存量
         對于一些像壓力變送器、熱電偶、熱電阻等通用件，由于同一型號在各裝置中的使用量較大，損壞后可以相互替代，且采購周期短，應盡量減少庫存量。若條件允許，可充分利用供方和社
會庫存，公司實現零庫存，大大減少采購費用。
         4.根據工藝工況和儀表的特性，定期補充庫存由于化工生產工藝復雜，儀表的工作環境也多種多樣。儀表維護人員可以通過工藝的工況和儀表的特性，摸索其運行規律。如工作在強堿強酸下的傳感膜件、工作在高溫高壓下的閥內組件、用于測量可燃氣體或氧氣的檢測器等部件，都有一定的使用年限，我們可以根據其運行規律，定期補充備件。
         5.了解儀表技術發展趨勢，對個別“絕件”多儲備一些隨著自動化技術的飛速發展，各生產廠商不斷更新自己的產品，對于像DCS、PLC中極個別部件，如硬盤、控制模件等，由于受系統各方面的影響，新產品與原系統不再兼容，而廠商又不再生產它，為最大限度延長原系統的使用壽命，用戶只能多備這些“絕件”。
         三、積極穩妥地做好國產化工作
         國內自動化設備生產水平的提高，為進口設備的國產化創造了有利條件。幾年來，在大量調查研究的基礎上，我們由點到面，積極穩妥地推進國產化工作。先后對部分通用變送器、所有測量孔板、絕大部分測溫元件等30多種備件進行了國產化。同時，抓住大修時機，對各類閥內組件、密封件、保護套管、過濾器、墊片等分門別類建立檔案，做好資料的收集工作。適時請專業廠家研制，經試用合格后，再進行大范圍推廣使用。這樣既方便了檢修，也為企業節約大量的外匯。但對于主控室的DCS、PLC及用于大機組等重要設備控制的重要儀表，我們原則上不進行國產化。
         通過幾年來的努力，在儀表備品配件工作上，我們建立了一套行之有效的管理方法，使儀表的完好率始終保持在98%左右，為公司的安、穩、長、滿、優生產奠定了基礎。