我國的包裝機械行業(yè)近年來發(fā)展很快，在不久前召開的包裝論壇上，業(yè)內(nèi)專家在談到當(dāng)今世界包裝機械市場的走勢時指出，高自動化、高可靠性、高靈活性、注重成套性四個方面是市場的亮點，國內(nèi)機械企業(yè)在開發(fā)和生產(chǎn)設(shè)備時要注意。
    自動化程度漸高
    據(jù)了解，品種和產(chǎn)量均居世界之首的美國十分重視包裝機械與計算機緊密結(jié)合，實現(xiàn)機電一體化控制，將自動化操作程序、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)更多應(yīng)用于包裝機械之中。日本則長于微電子技術(shù)，用以控制包裝機械，有效地促進(jìn)了無人操作和自動化程度的提高。在計量、制造和技術(shù)性能等方面居于世界領(lǐng)先地位的德國也高度重視提高自動化程度。
    以前德國包裝機械系統(tǒng)在設(shè)計時，自動化技術(shù)在整個系統(tǒng)操作及運行中還只占30％，現(xiàn)在已占到50％以上，其自動化設(shè)計有以下兩個主要特點：每個機械手均由單獨電腦控制。一臺包裝機械為完成復(fù)雜的包裝動作，需由多個機械手完成。完成包裝動作時，在由電腦控制的攝像機錄取信息和監(jiān)控下，機械手按其發(fā)出的指令完成規(guī)定的動作，確保包裝質(zhì)量；具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在包裝機械上采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及對材質(zhì)的變化，并在顯示屏上顯示，同時機器根據(jù)分辨后材料的變化改變有關(guān)參數(shù)及轉(zhuǎn)數(shù)，控制在最優(yōu)狀態(tài)下工作。

    高生產(chǎn)率、可靠性
    專家分析，世界四大包裝機械強國美、日、德、意均十分重視市場及用戶需求，把提高機器轉(zhuǎn)數(shù)、提高生產(chǎn)率作為設(shè)計追求的重要指標(biāo)。德國目前飲料灌裝速度可高達(dá)1200瓶／h，香煙包裝12000支／min，集制袋、稱重、充填、抽真空、封口等工序于一體的世界上最高速的茶葉包裝機速度達(dá)到350袋／min。
    提高生產(chǎn)率的一個主要途徑是提高轉(zhuǎn)速，但提高機器轉(zhuǎn)速是一個復(fù)雜問題；速度越高，單件生產(chǎn)成本越低，可廠房使用面積也隨之提高，故障率也隨之提高，反會使效率降低，因此應(yīng)尋求兩者最優(yōu)結(jié)合點；機器轉(zhuǎn)速提高對其他元件的材質(zhì)、可靠性、性能及壽命也要產(chǎn)生相關(guān)影響，一般而言，提高轉(zhuǎn)速15％～20％就會帶來一系列復(fù)雜問題，何況電動機轉(zhuǎn)速也是有限的，不能想多快就多快。除了提高轉(zhuǎn)速外，提高生產(chǎn)率還可從另外的渠道設(shè)法解決。
    采用連續(xù)式工作，或多工位多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續(xù)式兩類，在設(shè)計時應(yīng)想法使其能連續(xù)工作，以提高生產(chǎn)率；一臺設(shè)備內(nèi)也可設(shè)計多工位或多條生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)同一產(chǎn)品或不同規(guī)格的系列產(chǎn)品，但必須提高可靠性。意大利生產(chǎn)小劑量顆粒包裝機采用機械轉(zhuǎn)鼓式計量，連續(xù)式封合并裁切，一機多工位，包裝速度可達(dá)120袋／min。
    包裝機械強國還十分注重提高包裝機械的可靠性和穩(wěn)定性，首先是制定產(chǎn)品可靠性標(biāo)準(zhǔn)和加工規(guī)范，在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行；并切實抓好機、電、氣、液等配套基礎(chǔ)件的加工質(zhì)量。包裝機械的可靠性是產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品壽命的一項重要指標(biāo)，基礎(chǔ)元件的可靠性和質(zhì)量是整機可靠性和質(zhì)量的重要保障。

    好的柔性和靈活性
    隨著市場競爭日益加劇，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期已越來越短，如化妝品生產(chǎn)，三年一變，甚至一個季度一變，生產(chǎn)量又都很大，因此要求包裝機械具有好的柔性和靈活性，使包裝機械的壽命遠(yuǎn)大于產(chǎn)品的壽命周期，這樣才能符合經(jīng)濟(jì)性要求。許多專家預(yù)測，多用途、高效率、簡潔化、組合化、可移動、更小型、更加柔性和靈活性將是未來包裝機械發(fā)展的重要趨勢。為使包裝機械具有好的柔性和靈活性，更要求提高自動化程度，大量采用電腦技術(shù)，模塊化技術(shù)和單元組合形式。
    為適應(yīng)包裝產(chǎn)品品種和包裝類型的變化，包裝機械設(shè)備的柔性和靈活性常表現(xiàn)在以下3個方面：量的靈活性。即能包裝單個產(chǎn)品，也能適應(yīng)不同批量產(chǎn)品的包裝；構(gòu)造的靈活性。整臺設(shè)備采用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應(yīng)產(chǎn)品變化；供貨的靈活性。采用單元結(jié)合，將各單元組合在一起，如糖果包裝機，在一個共同基礎(chǔ)上，組合不同的單元，有三個進(jìn)料口，四種不同的折疊包裝形式，這樣一臺機器就可同時包裝8～10種不同的糖果，由多個機械手操作，在一臺攝像機的監(jiān)控下，指揮其動作，要包裝哪種糖果就可取哪種進(jìn)行包裝，產(chǎn)品改變了，只要改變攝像機內(nèi)的程序即可，從而使設(shè)備具有好的柔性和靈活性；輕型小型化。進(jìn)入21世紀(jì)，電子、電腦、激光、機械手、機器人等高新科技廣泛使用，可以將目前重型、剛性和專用的包裝生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化為效用強大、快速、柔性強、小型化的包裝生產(chǎn)設(shè)備，并能高度靈活的對各種類型和尺寸的包裝進(jìn)行充填、裹包和封口等工作。

    注重成套性和配套性
    包裝機械設(shè)備的成套性和配套性關(guān)系到包裝機械的功能能否全部發(fā)揮，只重視主機生產(chǎn)，而不考慮配套設(shè)備完整，將使包裝機械應(yīng)有的功能不能發(fā)揮出來。因此開發(fā)配套設(shè)備，使主機的功能得到最大的擴(kuò)張，是提高設(shè)備的市場競爭力和經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要的因素。
    據(jù)了解，德國的包裝機械設(shè)計，重視根據(jù)用戶需求，為生產(chǎn)企業(yè)提供全面考慮結(jié)構(gòu)性及經(jīng)濟(jì)性的完整系統(tǒng)方案，并用計算機仿真技術(shù)演示操作給用戶看，征求意見后進(jìn)行修改。在為用戶提供生產(chǎn)自動線或生產(chǎn)流水線設(shè)備時注重成套完整性，無論是高技術(shù)附加值還是較簡單的設(shè)備門類，都按配套性要求提供。
    德國包裝機械廠家也將提供成套設(shè)備作為自己的努力目標(biāo)。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線、顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序，為滿足1200瓶／h的生產(chǎn)率還須有兩條線工作，因此整個飲料灌裝線的生產(chǎn)約需占半個足球場的面積，他們要求所有這些設(shè)備均能在一個廠家或公司系統(tǒng)內(nèi)完成，以能將完整的全套設(shè)備提供給用戶。