近兩年塑料原料價格持續高揚，我國塑料加工業競爭日益激烈。節能作為塑料加工企業增效降耗、降低經營成本、提升競爭力的重要手段，意義重大，越來越得到塑料制品加工廠家的高度重視。隨著今年夏天用電緊張，多數塑料加工企業感到，控制用電支出是控制成本的重要方面，因此各種節能技術紛紛受到企業關注，塑機無感矢量變頻技術就是其中一種。實踐證明，使用這種技術，企業至少可以降低20％～60％的經營成本。目前，這種塑機節能技術已在塑料制品加工行業得到廣泛的應用和推廣，其優越的節電效果越來越受到企業的青睞。 

     變頻改造優勢明顯

     目前，在國內塑料制品加工企業中，由于諸多原因，舊設備還占有相當比例。這些設備有一個共同特點，就是自動化程度低、能耗大。大多數塑機馬達一般是按最大產能設計的，在實際生產時往往用不了那么大的功率，但是塑機輸出功率幾乎是不變的，所以在實際生產中普遍存在“大馬拉小車”現象，造成能量大量浪費。如廣泛使用的全自動圓盤式塑料射出成型機（圓盤機），其液壓油泵馬達用電量占整個圓盤機用電量的80％左右，所以降低馬達耗電量是塑機節能的關鍵。

     采用無速度傳感矢量變頻技術，能通過塑機輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，使原液壓系統與整機運行所需功率匹配，從而可有效解決“大馬拉小車”現象，實現節電。這種變頻技術節能改造具有以下優點：操作簡單，與塑機同步運行，不必進行任何調節；保留機械原有控制方式及油路不變，可靠性高；采用軟啟動減輕機器震動，可延長設備和模具使用壽命；可有效降低塑機噪音，改善工作環境；系統發熱明顯減少，油溫穩定；可延長密封組件使用壽命，降低停機維修率，節省大量維護費用，同時增大變壓器裝機容量。據專家估算，根據塑料制品加工企業生產工藝的不同，如果對塑機進行變頻改造，改造投資費用約6～12個月就能通過節約電費收回。


     無感變頻一枝獨秀實


     施過注塑機變頻節能改造的廠家都清楚，如果使用普通變頻節能技術改造，塑機很可能會出現生產周期延長的現象。這等于在節電的同時，在不同程度上降低了生產效率。這是因為通用型變頻器，是采用傳統V／F控制技術，存在啟動時間長、反應速度慢、力矩不夠等缺點，從而造成塑機壓力不足，導致產生缺陷。甚至有些用戶為了彌補反應慢的缺陷加大變頻器容量，造成油泵馬達長期過載，使油溫升高而燒毀馬達。而選用無速度傳感矢量變頻技術則可以有效解決上述問題。


     實驗表明，無速度傳感矢量變頻技術的節電效果十分明顯。以全自動圓盤式塑料射出成型機為例，若使用1臺22kW馬達，普通塑機每小時耗電量為14千瓦時，而變頻運行，每小時耗電量僅5千瓦時，每小時節電達9千瓦時，節電率高達64．3％。若以電費每千瓦時0．80元計，設備按年運行時間8640小時算，年可節電62208元。


     推廣應用空間巨大


     目前，根據無速度傳感矢量變頻技術設計的無速度傳感器和矢量變頻器，已經應用到各種塑機、水泵、風機、印刷機、輸送帶、食品包裝機械等通用機械的恒轉矩、恒轉速控制方面。如科姆龍電氣（亞洲）有限公司最新推出的KV2000系列高性能無速度傳感器矢量變頻器就是其中的一種，它使用先進的無速度傳感器矢量控制技術，為電機在低速運行時提供更大的轉矩，可自動補償高負載時馬達的轉速變動，具有良好的動態特性，同時具備超強的過載能力，可滿足廣泛的應用場合。應用這種變頻器進行節能改造，既可實現高節電率，又能保證原有生產效率及品質不變。

     我國已持續兩年出現電力供應短缺局面，2004年和今年上半年形勢更加嚴峻，出現拉閘限電的省份已經達到24個。今年上半年，高耗電行業用電增長居高不下，致使電力供需矛盾突出，缺電范圍和持續缺電地區進一步擴大，限電拉閘已經嚴重影響企業的正常生產。在全國上下用電形勢嚴峻的情況下，塑料制品加工企業更應該注重用電的節約和先進技術的應用，而高效的無速度傳感矢量變頻技術無疑為我們的塑機節能改造提供了很好的技術支撐。