8月13日，由西南化工研究設(shè)計院為主要發(fā)起人設(shè)立的四川天一科技股份有限公司提供技術(shù)、工程設(shè)計的處理氣量為340000Nm3/h變壓吸附氣體分離（PSA）制氫裝置一次試車成功，各項技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計要求。這是世界上最大的PSA制氫工業(yè)裝置，標(biāo)志著我國PSA技術(shù)已達(dá)世界先進(jìn)水平。  
               
      有關(guān)專家介紹，此前國內(nèi)運行的PSA最大制氫裝置能力為75000Nm3/h，國外建成的PSA最大制氫裝置處理氣量為236000Nm3/h。  

      神華集團(tuán)煤制油股份公司王鶴鳴副總經(jīng)理告訴記者，PSA提純氫裝置是神華集團(tuán)“煤制油”工程的龍頭工序，即將備煤裝置提供的煤粉通過部分氧化的方法轉(zhuǎn)化為合成氣，再經(jīng)過變換、變壓吸附等加工成高純度的產(chǎn)品氫，處理氣量為340000 Nm3/h，產(chǎn)氫能力為280000 Nm3/h，氫純度達(dá)99.9%，氫收率≥90%。  
                     
      業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，該項目不僅在裝置規(guī)模上居世界首位，并在工程設(shè)計、工藝、自動控制、特種閥門、吸附劑等方面有創(chuàng)新和發(fā)展。如在工藝設(shè)計上，采用了新穎的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙順放罐操作工藝，使工藝流程簡單、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品加收率高；工藝流程首次采用12塔、4分組流程，并在程序切換上首次實現(xiàn)了從12塔—6塔之間的任意切換，簡化了程序，使控制系統(tǒng)運行更加順暢；平板閥門密封首次采用Yx密封圈，經(jīng)神華集團(tuán)組織專家組驗收，172臺閥門全部達(dá)到零泄漏；吸附器采用了新型氣流分布器，進(jìn)一步提高了吸附劑的利用效率；針對項目要求高的特點，首次解決了吸附劑顆粒尺寸問題，減少了死空間，提高了解吸速度和氫氣收率。  

      據(jù)了解，天科股份具有世界上專業(yè)化研究開發(fā)PSA系統(tǒng)工程技術(shù)最強(qiáng)的能力，在工藝技術(shù)、工程開發(fā)、專用吸附劑、專用閥門和自動控制等方面都有自已的特長，并形成了自主知識產(chǎn)權(quán)。1994年天科股份率先在浙江鎮(zhèn)海煉化公司大型PSA制氫工業(yè)裝置國際競標(biāo)中中標(biāo)實現(xiàn)國產(chǎn)化，從此結(jié)束了國外大公司在國內(nèi)大型PSA裝置的壟斷局面，并逐漸替代進(jìn)口，目前天科股份已累計在國內(nèi)外推廣1000多套工業(yè)裝置，為使用企業(yè)獲利500多億元。