一 近2000年來機械制造精度，隨著產(chǎn)品性能的不斷提高而發(fā)展。

1770年制造第一臺蒸氣機汽缸用的鏜床，所能達到的制造精度僅為1mm，以后陸續(xù)出現(xiàn)了汽油發(fā)動機，柴油發(fā)動機，高速齒輪，軸承，第二次大戰(zhàn)后，噴汽發(fā)動機、導彈、衛(wèi)星相繼發(fā)展，零件制造精度迅速提高，如圓度儀上的標準球，其加工精度為0.01μm機床，加工表面粗糙度也不斷降低，如生產(chǎn)型高精度外圓磨床相繼出現(xiàn)，加工精度，可達0.1μm，工件表面粗糙度達Ra0.012μm，金屬材料的發(fā)展與產(chǎn)品發(fā)展也密切相關(guān)，最初使用材料主要是低碳鋼和鑄鐵，然而近代制造的燃汽輪機，就必須有耐熱，耐磨，腐蝕全新材料，于是出現(xiàn)了耐熱，耐磨，耐腐蝕及合金鋼復合材料，陶瓷，在發(fā)展航天飛機，人造衛(wèi)星時，又出現(xiàn)了鈦和鈦合金材料、其它高強度鋼等材料。極限抗拉強度幾乎提高了十幾倍。

所以適應新材料各類零件的磨削加工。磨床和砂輪的品種，性能也有了進一步的發(fā)展。在基本型式的基礎(chǔ)上出了10個系列，精密高精度型，半自動型，斜砂輪型，數(shù)控型，寬砂輪型，多片砂輪型，高速型，多砂輪架型，強力磨削型等。

　 二 現(xiàn)代機械加工發(fā)展及各種新型材料的出現(xiàn)

隨著現(xiàn)代機械加工不斷發(fā)展及各種新型材料的不斷出現(xiàn)，對其加工精度表面粗度要求越來越高，其相應的各種磨削分失不斷出現(xiàn)來滿足現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展

這些年來，磨削技術(shù)正朝著這個方向發(fā)展，研制和使用新型的，超硬的磨料磨具開發(fā)和推廣，超精密磨削，高效的磨削工藝和研制，應用在高精度、高剛度的磨床和磨削加工中。

新型和超硬磨料磨具有：

陶瓷剛玉磨料

陶瓷剛玉磨料經(jīng)過化學陶瓷化處理，SG經(jīng)過晶體瓷膠儀后破碎成顆粒，最后燒結(jié)成磨料，陶瓷剛玉砂輪韌性比普通剛玉砂輪好，其自銳性鋒利性形狀保持及壽命高2—2.5倍，它目前制造成本高，它通常多與白剛玉式棕砂輪混合體，在發(fā)達國家這種混合砂輪普遍使用。

人造金剛石

人造金剛石砂輪，由磨料層、過渡層和基體三部份組成，人造金剛石砂輪用于磨削超高硬度的脆性材料，硬度合金，花崗巖，寶石，光學玻璃，和陶瓷等。

立方氮化硼砂輪

立方氮化硼砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，適用于高速或超高速及難加工材料，高速綱，耐熱鋼等。它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

三 高精磨，小粗糙磨和高速磨削

高精磨小粗糙磨及精密磨削，R0.05-0.1μm

超精密磨削R0.012—0.025μM

鏡面磨削Ra0.012μm以下，它對磨床精度運動平穩(wěn)性，環(huán)境條件，砂輪選擇運用和修整，切削液選擇及澆注處理要求較高

高速磨削

強力磨削

強力度磨削一般指以大的磨削深度，進行磨削加工如緩進行磨削，磨削深度可達1—30mm為普通磨削100—1000倍，工件進給緩慢5—300mm/分鐘，一次或數(shù)次行程中將工件加工至尺寸，工作效率高能獲得較高的加工精度，適合于韌材料（如鎳基合金和淬火硬材料）并特別適合于，成型面和溝槽，難加工材料的磨削加工，并可以從鑄、鍛毛坯，直接磨削加工出符合要求的零件。

高速磨削

大于45m/s以上磨削加工，高速磨削可獲得明顯的技術(shù)和經(jīng)濟效益，50-60m/s，生產(chǎn)效率，可提高30-100%，砂輪耐用度，提高0.7-1，工件表面粗糙度降低50%，當前高速磨削線速度達250m/s，并成功進行了500m/s，超高速削試驗。

砂帶磨削

砂帶磨削是以高速運動的，砂帶作為磨具并輔之接觸輪，張緊輪，驅(qū)動輪等舊式的磨頭組件對工件進行加工的一種磨削方法。

砂帶由基體，結(jié)合劑和磨粒組成，常用牛皮紙布，尼龍纖維和紙布組合體，砂帶上僅有一層經(jīng)過精選的粒度均勻的磨粒，通過靜電植砂，確定磨粒之間的位置，結(jié)合劑常用樹脂，切削刃具有良好的等高性，材料切除率高，磨砂表面質(zhì)量好。

砂帶磨削發(fā)展非常快，工業(yè)發(fā)達國家砂帶磨削已是磨削加工量的一半左右，與砂輪磨削比，砂帶磨削具有以下特點。

磨削效率高

切除率高，功率利用率高達700mm3/s， 比常規(guī)車，銑生產(chǎn)率高，是普通切削10倍，普通磨削5倍。

加工質(zhì)量好

加工質(zhì)量好，盡寸精度3μm,表面粗糙度1μm，砂帶磨削已跨入了精磨，系超精密磨削加行列，尺寸精度可達0.1μm，Ra值可達0.01μm，即到鏡面效果。

磨削熱、小工件冷硬度與殘余應力為砂輪磨削的十分之一，即使干磨也不易燒傷工件而且無微裂紋或金相組織的改變具有冷態(tài)磨削的美稱。

工藝靈活性大適應強，如平面，內(nèi)外圓和異形曲面等加工。

材料，加工尺寸適應范圍廣，可加工金屬，還可以加工皮革，木材，橡膠，塑料，對不銹鋼，鈦合金，鎳合金，難加工材料更顯示出其獨特的優(yōu)勢。當前砂輪磨削最大寬度為1米，而寬達4.9m砂帶磨床已投入使用。

綜合成本低，結(jié)構(gòu)簡單，投資少操作簡單，生產(chǎn)輔助時間少，對工人技術(shù)要求不高，工作安全可靠。

它有占地空間大，噪聲大，不能加工小直徑深孔，盲孔，柱坑孔，階梯外園和齒輪等砂帶消耗量大。

四 超精度，高剛度磨床和磨削加工中心

超精度高剛度磨床

精密加工心須由高精度高剛度的機床保證，精密磨床應采用油軸承，空氣軸承，磁軸承，靜動壓軸承，及靜動壓導軌，直線導軌，靜動壓絲杠，進給機構(gòu)高建化高精密化機床結(jié)構(gòu)，采用穩(wěn)定性好，抗拉性好，等花崗巖，人造花崗巖，陶瓷，微晶玻璃代替鐵系材料，增加了機床的剛度等。

磨削加工中心

磨削加工中心具備自動交換，自動選擇及自動修正磨削工具的機能，一次裝卡即能完成磨削加工，實現(xiàn)了磨削加工的復合化與集約化，甚至可實現(xiàn)無人化連續(xù)自動生產(chǎn)，節(jié)約成本，節(jié)約工裝費用，對機床高的剛度，熱變形等，進一步提高加工精度，磨削加工，中心是當今磨削技術(shù)進步的主要標志，也是磨削加工技術(shù)的發(fā)展方向。