提起水泥廠，您腦子里會浮現(xiàn)出什么場面？

　　塵土滿天？灰蒙蒙的廠區(qū)？這些都是老皇歷了。當(dāng)記者走進北京水泥廠時，看到的卻是另一番景象:草坪整潔，綠樹成蔭，天空晴朗；惟有水泥窯內(nèi)隆隆的“悶雷聲”傳遞出生產(chǎn)的忙碌。這家企業(yè)建得像花園一樣，到底有什么秘訣？看出記者的疑問，身旁的工作人員忙說:“廠里水泥窯的胃口大得很”。原來，它不但會把生產(chǎn)過程中生成的粉塵全部吸收，還能利用水泥焚燒的高溫消化各種工業(yè)廢料。

　　工作人員把記者領(lǐng)到了廠區(qū)中心，記者見到了這座“大肚”水泥窯。柱形的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)機器轟鳴，百米高的輸料管在一側(cè)聳立，廢液桶中的黑色液體經(jīng)過輸料泵，被源源不斷地送入焚燒爐……“這就是國內(nèi)首條利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置工業(yè)廢棄物的示范線。”項目總工程師趙啟剛介紹，“原理就是利用水泥焚燒過程中的高溫，處理工業(yè)廢棄物中的各種廢液、殘渣，同時還不耽誤水泥的生產(chǎn)。”用水泥窯消化工業(yè)廢料，聽起來透著新鮮，但已經(jīng)贏得了國外企業(yè)的廣泛認可，被國際公認為處置工業(yè)廢棄物最有效的方法。

　　“這條示范線與眾不同的地方就在于它除對水泥窯系統(tǒng)多處技術(shù)改進外，還有專門的六套廢棄物預(yù)處理系統(tǒng)。”在趙啟剛的指引下，記者看到了在進入水泥高溫生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前，所設(shè)計的六個預(yù)處理系統(tǒng)，分別為:漿渣制備系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)、替代燃料制備系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、焚燒殘渣處理系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)。

　　正說著，工人們將形狀各異的紅褐色礦渣由輸料管頂端投入了回轉(zhuǎn)窯。“快跟我來！”趙啟剛拉著記者快步向?qū)γ嬉淮比龑有“讟桥苋ァ！皠偛偶尤氲氖氰F礦渣廢料，咱們在控制中心可以看到‘現(xiàn)場直播’。”記者從監(jiān)控屏幕中看到，鐵礦渣廢料正在緩慢地向橘紅色的火焰移動，屏幕上還顯示著爐內(nèi)溫度:1400攝氏度。技術(shù)人員介紹，當(dāng)焚燒溫度達到1800攝氏度時，廢料中的有機物都會被徹底焚毀；而廢料中的鐵、鋁等能夠作為水泥原料的礦物質(zhì)將得以保留。由于采用了持續(xù)加熱的方式，焚燒爐的熱量得以循環(huán)利用。

　　北京水泥廠的水泥一直很有銷路，還被廣泛用于奧運工程建設(shè)，每到銷售旺季，拉水泥的汽車都會在廠內(nèi)排起長龍。放著好好的主業(yè)不干，為什么還要“鼓搗”著燒破爛兒？“這可是賺錢的買賣。”趙啟剛得意地表示，工業(yè)廢料1500元/噸的平均收費，足以讓企業(yè)日進斗金。

　　近年來，北京每年都會產(chǎn)生10多萬噸工業(yè)廢棄物。金隅集團下屬紅樹林公司正是看好了這一市場前景，引進國外技術(shù)裝備，并對國產(chǎn)裝備進行改造，與清華大學(xué)、天津水泥設(shè)計院共同技術(shù)攻關(guān)，總投資1.5億元，使該項目達到10萬噸廢物的年處理能力，平均一天的“飯量”將近300噸。目前，首鋼、燕山石化、北京現(xiàn)代汽車等全市300多家企業(yè)都成了示范線的主顧。

　　示范線不僅可以讓企業(yè)賺錢，更可以為企業(yè)省錢。趙啟剛透露，利用廢物中的含鐵殘渣取代鐵礦石作為水泥原料，可使水泥成品中的原料鐵成本降低80％以上，而水泥中含量最大的鐵、鋁、鈣、鎂等原料都可以從工業(yè)廢料中直接提取。“這么合適的買賣當(dāng)然是做得越大越好了。”按照計劃，到2010年，示范線處置的工業(yè)廢棄物中將有40％用于替代水泥原料，10％用于替代水泥燃料，廢物年處理能力也將提高至15萬噸。RJ202