目前,我國常見的普通機床中轉動角度精度大多為1°或0.5°,而在實際生產中往往會遇到角度精度要求更高的工件。如:床立銑頭,原有刻度盤的分度值為每格0.5°(如圖1所示),要想加工角度精度要求高的工件就很難保證。筆者在實際工作中對銑床稍作改進,便收到了很好的使用效果。其主要方法介紹如下:

圖1

　　(1)基本結構

　　圖2所示為利用游標原理制成刻度盤展開的情形,主尺為銑床轉盤上原有的刻度盤,其刻線間隔為30′(0.5°),維持原狀;我們在銑床原零位線位置改裝一副尺,取主尺上29格(即14.5°)的長度分為30格,則副尺的刻線分度值為29/30×30′=29′。

圖2

　　(2)刻線原理

　　主尺刻線分度值與副尺的刻線分度值之差是30′-29′=1′,這一差數即是此分度盤的讀數值。當副尺零線與主尺零線對齊時,副尺的第一條刻線與主尺的第一條刻線相差1′,第二條相差2′??第三十條相差30′(即0.5°)。當副尺向右旋轉1′時,則副尺零線后的第一條刻線與主尺的某刻線對齊;當副尺向右旋轉2′時,則副尺零線后的第二條刻線與主尺的某刻線對齊??依次類推。

　　(3)讀數方法

　　第一步:讀出副尺零線左邊主尺上的度數及半度數。

　　第二步:再看副尺上哪根刻線與主尺的某刻線對齊,直接讀出分數部分。

　　第三步:將度數、半度數及分數部分相加,即得出立銑頭轉動的角度數。

　　圖3所示為立銑頭轉動2°46′。

圖3

　　經過實踐證明,這種方法簡單、快速,大大提高了加工精度,此方法還可用于類似機構,如普通機床的小滑板轉動等。