目前,我國(guó)常見(jiàn)的普通機(jī)床中轉(zhuǎn)動(dòng)角度精度大多為1°或0.5°,而在實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)遇到角度精度要求更高的工件。如:床立銑頭,原有刻度盤的分度值為每格0.5°(如圖1所示),要想加工角度精度要求高的工件就很難保證。筆者在實(shí)際工作中對(duì)銑床稍作改進(jìn),便收到了很好的使用效果。其主要方法介紹如下:

圖1

　　(1)基本結(jié)構(gòu)

　　圖2所示為利用游標(biāo)原理制成刻度盤展開(kāi)的情形,主尺為銑床轉(zhuǎn)盤上原有的刻度盤,其刻線間隔為30′(0.5°),維持原狀;我們?cè)阢姶苍阄痪€位置改裝一副尺,取主尺上29格(即14.5°)的長(zhǎng)度分為30格,則副尺的刻線分度值為29/30×30′=29′。

圖2

　　(2)刻線原理

　　主尺刻線分度值與副尺的刻線分度值之差是30′-29′=1′,這一差數(shù)即是此分度盤的讀數(shù)值。當(dāng)副尺零線與主尺零線對(duì)齊時(shí),副尺的第一條刻線與主尺的第一條刻線相差1′,第二條相差2′??第三十條相差30′(即0.5°)。當(dāng)副尺向右旋轉(zhuǎn)1′時(shí),則副尺零線后的第一條刻線與主尺的某刻線對(duì)齊;當(dāng)副尺向右旋轉(zhuǎn)2′時(shí),則副尺零線后的第二條刻線與主尺的某刻線對(duì)齊??依次類推。

　　(3)讀數(shù)方法

　　第一步:讀出副尺零線左邊主尺上的度數(shù)及半度數(shù)。

　　第二步:再看副尺上哪根刻線與主尺的某刻線對(duì)齊,直接讀出分?jǐn)?shù)部分。

　　第三步:將度數(shù)、半度數(shù)及分?jǐn)?shù)部分相加,即得出立銑頭轉(zhuǎn)動(dòng)的角度數(shù)。

　　圖3所示為立銑頭轉(zhuǎn)動(dòng)2°46′。

圖3

　　經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,這種方法簡(jiǎn)單、快速,大大提高了加工精度,此方法還可用于類似機(jī)構(gòu),如普通機(jī)床的小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)等。