中藥廠能源消耗最大的是蒸汽和水，其中蒸汽消耗最大的設(shè)備是蒸煮設(shè)備、烤房設(shè)備、提取冷凝水設(shè)備，根據(jù)這些設(shè)備的運(yùn)行工況特點(diǎn)，尋找企業(yè)高效節(jié)能的有效途徑，是降低企業(yè)生產(chǎn)成本辦法之一。在各種節(jié)能增效的方式方法中，人們采用較多的是管路布置的合理性、管道的保溫、疏水閥的控制、冷凝水的回收等，但少有各種設(shè)備之間能源的交互利用的方法，現(xiàn)就蒸汽綜合利用談?wù)勎覐S在這方面的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
        1.問題分析
        原來，車間蒸汽使用方法如下：提取罐安裝在二樓，烤房設(shè)備則在一樓，蒸汽通過鍋爐的配汽系統(tǒng)送到使用設(shè)備然后通過疏水閥排到回收水池，經(jīng)過水泵收集蒸餾水給鍋爐再利用。生產(chǎn)工藝過程簡單，設(shè)備的設(shè)計、安裝簡便，操作使用易懂，維護(hù)及管理方便。但疏水閥出來的水到達(dá)回收池時溫度很高，當(dāng)水泵運(yùn)行時，水泵各密封因高溫很快失效。而且由于從回收池到鍋爐房的管路很長且沒有保溫，所以能量損失很大。
        生產(chǎn)過程中的工藝要求提取設(shè)備所需蒸汽用量較大，蒸煮藥品所需的溫度也比較高。如我廠的一般藥品的蒸煮類提取溫度要求在100℃以上，壓力為常壓到0.2MPa。普通藥品的干燥溫度則在30℃以上，壓力沒有要求。
        工藝流程見圖1。

圖1
  

        2.工藝流程改進(jìn)
        根據(jù)原工藝特點(diǎn)及要求，設(shè)計新的工藝流程（圖2）。

圖2

        按照各設(shè)備用汽溫度對設(shè)備進(jìn)行分級，溫度高的在前面，低的在后面，然后敷設(shè)主熱能管路、補(bǔ)充熱能管路及多余熱能溢流管路。為防止一級設(shè)備的余熱不夠二級設(shè)備使用，在一級設(shè)備前敷設(shè)補(bǔ)充熱能管路，使二級設(shè)備能隨時得到熱能的補(bǔ)充。在操作中，當(dāng)余熱不夠二級設(shè)備使用時，利用閥門控制使余熱集中用于部分烤房，另外的烤房利用補(bǔ)充管路補(bǔ)充熱能。補(bǔ)充熱能時，關(guān)閉余熱進(jìn)入柱塞閥，打開補(bǔ)充熱能柱塞閥，關(guān)閉旁通柱塞閥，讓疏水閥工作。
        設(shè)備設(shè)置排泄旁通管路，上一級設(shè)備的剩余熱能超過本設(shè)備的使用范圍，能從旁通管路泄出。
        新的工藝流程具有如下特點(diǎn)：蒸汽通過鍋爐的配汽系統(tǒng)把汽輸送給需要用汽溫度較高的設(shè)備，經(jīng)過疏水閥后，輸送給下一級需要溫度較低的設(shè)備，最后收集蒸餾水再使用。生產(chǎn)工藝比原來復(fù)雜，設(shè)備的設(shè)計、安裝較復(fù)雜，操作要求和維護(hù)及管理要求較高，但能源節(jié)約巨大。
        3.節(jié)能效果
        上述工藝流程改進(jìn)后，經(jīng)過一年多時間的使用節(jié)能效果非常明顯。經(jīng)測算，我廠6個烤房1年可節(jié)約煤343.2t，按每噸300元計，1年可節(jié)省資金102960元。