國內啤酒工業正處于產量增長速度快，產品和企業進行結構性調整，以產品和資本運營的集團集約化運作剛剛啟動的階段。有關專家指出，應結合行業發展規律和特點，建立具有民族特色的啤酒機械裝備現代化的產業裝備體系。

５萬噸裝備規模是主體５萬噸裝備規模的生產廠是啤酒產業的主體。據統計，目前全國５８０多家啤酒企業中，１０～２０萬噸啤酒生產廠２６個，合計產量約３５０萬噸；５～１０萬噸啤酒生產廠６０個，合計產量約４２０萬噸；５萬噸以下啤酒生產廠共１０４個，合計產量１３８３萬噸?？梢姡等f噸左右規模的生產廠是當前我國啤酒生產主體，也直接左右著啤酒業的發展。

啤酒包裝方面，目前國內能夠提供１．２～４．０萬瓶／時的玻璃瓶灌裝機和１．３～３．６萬罐／時的易拉罐灌裝機，產品達到上世紀９０年代初的國際水平。生產線中的配套機器基本達到和接近國外同類產品的水平。２．０～２．４萬瓶／時的純生啤酒沖瓶灌裝壓蓋機已開始裝備國內啤酒廠。啤酒生產的前期處理糖化、糊化設備多為引進技術、板框、濁式過濾機和精濾機已達到５噸／時的處理能力，圓盤式過濾機也開始生產，且具有國際水平。近年合資企業生產的電器控制系統、儀器儀表及閥門等生產線的配套件和標準件質量水平已能替代進口水平，但一些高精度的定量泵、閥仍需進口。

目前，國內裝備工程化配套障礙明顯裝備配套程度不高，沒有形成系統性的專業指導、技改、工程一體化的服務體系；單元設備和整體配套的研發力度和研發結構還遠不能滿足啤酒業發展的需要和市場的要求；與主體裝備配套的輔機、輔件、儀器和儀表的研制國產化生產滯后，已成為裝備工程化配套的新障礙，也是釀酒機械行業健康發展的制約因素之一。

有關專家認為，提高國內裝備技術水平是實現釀酒機械裝備現代化的根本途徑。無論是發展工業的眼前需要，還是國家發展技術的長期利益，都要求大力推進裝備國產化進程，即消化吸收--跟蹤式技術創新，已成為當前我國釀酒機械裝備現代化的戰略任務。我國的啤酒裝備應與釀造工藝協調發展，力求形成具有自己工藝特點的產品品牌，輔之配套開發裝備，使之在更高水平上達到平衡，同時大力推進裝備國產化進程采用創新技術和機制改革改造傳統產業。

在技術創新基礎上與機制、組織和管理創新相結合，建立裝備技術創新戰略體系。具體而言，采用和發展高新技術，如生物傳感器、固定化啤酒發酵罐、膜技術等；在計算機應用方面，開發和推廣如機械在線監測和故障診斷智能專家系統、產品質量和生產管理系統等；在改造制造業企業方面建立符合市場規律的開發機制，解決我國裝備技術與國外長期存在的差距－－新產品少，開發周期長。


在啤酒工業大范圍內整體提高化工釀酒單元設備的技術水平，形成在國家產業政策指導下，設計為基礎，質量為核心，市場占有為目標，科研－設計－制造－服務的橫向聯合體制，各類單元設備開發中心和制造基地。

此外，啤酒機械裝備業屬技術密集型行業，應大力提高各類人員技術素質和企業管理水平，健全完善以人為本的現代科學管理機制，依靠科技進步，加快國產裝備現代化的進程。