新華社信息北京３月２２日電（鐘家誠　曹學(xué)軍）我國紡織機械行業(yè)經(jīng)過幾

十年的發(fā)展，有了很大進步。但與世界先進技術(shù)相比，還存在著一定的差距和一
些較嚴(yán)重的問題。

　　第一，紡織機械總體技術(shù)水平低，產(chǎn)品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱，研制開發(fā)
資金投入不足。

　　目前國內(nèi)紡織機械制造企業(yè)沒有一家國家級技術(shù)開發(fā)中心，技術(shù)開發(fā)投入占
銷售額的比重不到１％。新產(chǎn)品的技術(shù)來源主要是技術(shù)引進、合作生產(chǎn)或樣機仿
造，創(chuàng)新很少，與國外同類機型在性能價格比上處于弱勢。如機電一體化程度高
的自動絡(luò)筒、無梭織機、針織機械等產(chǎn)品，國內(nèi)雖然進行了技術(shù)合作，但由于技
術(shù)開發(fā)能力和研發(fā)資金不足，產(chǎn)品照國外圖紙生產(chǎn)，沒有創(chuàng)新，主要關(guān)鍵零部件
仍需進口，而且隨著外商新機型的不斷推出，壓價競銷，使國產(chǎn)產(chǎn)品的性能價格
比大大低于進口產(chǎn)品，目前仍以進口產(chǎn)品為主。　

　　第二，企業(yè)技改力度不夠，制造技術(shù)落后。

　　傳統(tǒng)的加工技術(shù)難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，傳統(tǒng)紡織機械產(chǎn)品大量采用鑄件，內(nèi)在
質(zhì)量不穩(wěn)定，機加工手段落后，全行業(yè)機床數(shù)控化率僅為４．７％，產(chǎn)品制造精
度差。鈑金加工大多采用手工焊接操作，半自動、全自動焊接技術(shù)應(yīng)用較少，熱
處理、表面處理、防腐技術(shù)等有待改進提高，這些因素嚴(yán)重影響產(chǎn)品的可靠性、
穩(wěn)定性和一致性。　

　　第三，國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)薄弱，基礎(chǔ)配套件跟不上，影響到紡織機械產(chǎn)品的質(zhì)量
和機電一體化水平的提高。

　　受國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)的制約，機體材料、泵、閥、液壓件、密封件、高強度緊固
件及電子元器件的質(zhì)量、技術(shù)水平與國外相比，有一定的差距，直接影響到機械
總體質(zhì)量和技術(shù)水平的提高。　

　　第四，紡機產(chǎn)品開發(fā)缺少與工藝的有機配合，影響到紡機產(chǎn)品的使用效果。

　　企業(yè)管理和服務(wù)意識也不適應(yīng)市場經(jīng)濟的要求，與國際先進制造企業(yè)的現(xiàn)代
化管理水平相比，大部分紡機企業(yè)屬于低水平、粗放型管理模式，市場競爭力明
顯不足。　

　　第五，政策不配套，影響了國產(chǎn)紡機產(chǎn)品的競爭力。

　　為提高國產(chǎn)紡機產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，需要進口部分關(guān)鍵零部件，按現(xiàn)行稅收
政策要征收進口關(guān)稅和增值稅，整機進口可以全免，從而影響了企業(yè)開發(fā)國產(chǎn)設(shè)
備的積極性，使國產(chǎn)紡機成本增加，競爭優(yōu)勢減弱。　

　　由于與世界先進水平存在差距，國內(nèi)紡機技術(shù)滿足不了紡織工業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)
進步的要求，高檔紡機裝備只有大部分依賴進口，致使我國每年紡機進口額在２
０億美元左右，國產(chǎn)紡機的市場占有率多年在５０％左右徘徊。