帶鋸生產歷史悠久，盡管被認為是成熟行業，但其生產技術在不斷發展。為了減少工作量并保證工作品質，依賴帶鋸來完成金屬切割作業的用戶正在尋求一切方法來保證工作效率。更久、更直、更快這三項標準基本上全面概括了生產型帶鋸用戶的需要。基於此，帶鋸生產商正在積極研究開發下一代帶鋸技術。

    原先為其他切削刀具行業開發的技術經過優化後，現在被應用到帶鋸產品的設計和改良中。為了提高帶鋸的技術水準，必須努力降低單位切割成本。其關鍵在於雙金屬鋸條的新型刃口和背材、改良的硬質合金鋸齒產品、表面鍍層（TiN和AlTiN）、熱處理技術以及采用先進電腦建模技術設計的新齒型。

    如何將這些技術與自身的獨到技術結合起來，為用戶提供新產品，就成為帶鋸條生產商亟待解決的問題。

    鋸條表面處理技術和工藝

    帶鋸生產商目前正致力於改進專門的鋸條表面處理技術。該技術能夠大大降低鋸條因金屬疲勞而產生的斷裂。有多種因素可能會引起鋸條過早斷裂，包括鋸帶張緊力不當、鋸帶導板情況不良或調節不當、鋸輪內鋸帶車轍不正確，以及在鋸輪和導板之間鋸帶嚴重扭曲。出現這種情況時，鋸條上的應力通常出現在可能發生斷裂的位置。

    在熱處理和退火後對鋸條進行表面處理可以大大減少鋸條受應力斷裂的現象。表面處理是在一定的壓力下，在鋸條表面加上一層極薄的外層。當表面經過密實化處理後，就不易斷裂。表面處理還能保證各齒尖形成穩定圓滑的表面，從而能夠承受切割和振動的沖擊力，保證切割工具受力均勻，并延長其使用壽命。

    噴丸處理

    噴丸處理用於防止應力缺陷，在鋸條行業中是一種較新的處理工藝，但在對疲勞壽命要求嚴格的航空業中有成功的應用先例。與其他行業不同的是，帶鋸條的橫截面相對較薄，這是帶鋸生產廠家在確定帶鋸材料的最佳應力構造時面臨的最大問題。

    噴丸處理是在一定條件下，用特定的介質（通常是圓鋼珠）對材料的表面層進行轟擊的處理工藝。除了用鋼珠進行噴丸處理外，還可以使用其他介質，如玻璃珠、陶瓷珠和小段鐵絲。每種介質都需根據處理的材料以及所需達到的處理效果加以選擇。

    在確定所使用的介質後，便可以通過各種參數條件下的試驗來獲得所需達到的效果，這些參數包括材料、噴丸介質的尺寸以及處理工藝的強度和時間。另一個挑戰是發展和應用在該技術條件下確保競爭力的成本。噴丸強化是一種較復雜的工藝，但卻能得到抗疲勞斷裂強度得到改善且刃口更均勻的鋸條。

    隨鋸床水準的不斷進步，加工材料的硬度也會越來越高，生產效率將成為用戶最為看重的因素。目前，全球的主要鋸條生產商都在研制下一代產品，以迎合這一需求。展望未來，一方面，可以通過在帶鋸生產行業推出更好的產品以優化現有技術，并為用戶提供比現有產品使用壽命更長、鋸切更直、更快的鋸條；另一方面，采用先進的表面處理技術也不失為一種經濟可行的方法。