根據(jù)我國塑料制品的發(fā)展趨勢和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要及我國塑機(jī)工業(yè)的實際情況，有關(guān)方面建議在今后一段時期內(nèi)重點解決如下五個方面的技術(shù)。

一、高分子材料拉伸、復(fù)合、發(fā)泡技術(shù)設(shè)備——拉伸、復(fù)合、發(fā)泡是成型中極為重要的專項技術(shù)，涉及到原料配方、成型工藝、塑料機(jī)械和塑料模具。 近年來，我國在一些領(lǐng)域已取得較大進(jìn)展，如PUR反應(yīng)注射，接近德國水平；發(fā)泡管材、發(fā)泡塑料網(wǎng)、發(fā)泡薄膜已達(dá)到實用水平。根據(jù)國外發(fā)展的市場需求，應(yīng)重點研究雙向拉伸薄膜成型技術(shù)及設(shè)備，使之達(dá)到技術(shù)實用化、設(shè)備商品化的程度。
二、平擠出成型工藝與設(shè)備——以“T”型(或衣架式)機(jī)頭為標(biāo)志的成型技術(shù)，近年來國外發(fā)展迅速，并日趨成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我國對這類技術(shù)和設(shè)備正處于研制起步階段，多數(shù)設(shè)備屬空白。近年來，我國部分研究及生產(chǎn)單位開發(fā)的聚氯乙烯發(fā)泡板材(塞路卡法和自由發(fā)泡法)生產(chǎn)線，工藝性差，與國外設(shè)備相比存在很大差距。為掌握這類技術(shù)，重點要解決機(jī)頭、冷卻、壓光裝置的設(shè)備制造，包括溫度嘗物體流變的研究。在研制單層片材生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上，研制共擠出片材生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。
三、電磁動態(tài)原理及應(yīng)用——電磁動態(tài)擠出機(jī)為世界首創(chuàng)，在一定范圍內(nèi)在某些產(chǎn)品上得到了成功應(yīng)用 (如用于中小型吹塑薄膜生產(chǎn))。該擠出機(jī)節(jié)能省料，經(jīng)濟(jì)和社會效益是其他技術(shù)所不能比擬的。但目前使用范圍不廣，除了需要解決相應(yīng)的成型裝置外，在電磁動態(tài)擠出理論方面還有待解決高速高效下的熱平衡，提高高分子量物料的塑化能力和質(zhì)量等問題。
四、在線檢測及自動控制技術(shù)——在塑料工業(yè)發(fā)達(dá)國家，注塑成型材料的數(shù)字、智能控制和比例或伺服系統(tǒng)技術(shù)已成熟，而且正在迅速更新提檔；擠出成型設(shè)備實現(xiàn)全線聯(lián)機(jī)控制，并與在線檢測裝置建立反饋系統(tǒng)。國產(chǎn)塑料成型設(shè)備基本上為單機(jī)控制，聯(lián)線控制少，考慮到投入大、成本高，測厚裝置及相應(yīng)的控制技術(shù)極少應(yīng)用。
五、計算機(jī)CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的建立與應(yīng)用國外已普遍得到應(yīng)用，國內(nèi)也具備基礎(chǔ)條件，應(yīng)積極推廣普及應(yīng)用。