2009年，徐工特機緊緊圍繞質量和速度的主題，以實際行動開展好工藝質量管理各項工作，進一步提升工藝質量管理水平。

加強制度梳理力度

　　特機公司成立工藝紀律檢查小組，加強對全公司工藝紀律的歸口管理及各單位實施情況的監督、檢查、考核，實行日檢查、周通報，使公司工藝紀律落實率達到100%。為保證以上管理制度深入人心，特機公司組織各工段各部門人員分期、分批進行培訓，確保生產標準、管理制度得到切實的貫徹落實和執行。通過規范制度管理，為企業提升工藝管理水平的提升起到了積極的作用。

提升創新攻關水平

2008年特機公司以“QC”小組、“八小活動”等群眾性創新活動為載體，完善和提高質量控制為主的攻關和摸索，通過一年多的時間，在工藝質量控制方面取得初步的成效。為進一步推廣前期研究的成果，特機公司選取優秀的“QC”、“八小”課題進行試點推廣。同時結合生產過程中發現的問題，各分廠在品質管理部的指導下進行工藝質量管理方面的持續改進和相關課題的攻關活動。目前，特機公司有12項“QC”項目、75項“八小”項目運用到生產當中，進一步促進公司工藝質量管理水平提升。

加強現場管理水平

　　去年下半年開始，特機公司在各分廠、科室認真開展了以降低材料消耗為主題的節支降耗活動，以此促進節支降耗活動在各個方面得到深入開展，從而提高現場管理水平提升。同時在工會的統一部署下，通過抓班組建設的試點，探索班組建設的管理模式，提升班組工作質量，進一步加強現場管理水平。

加大工藝研究力度

　　在焊接工藝、涂裝工藝、制造工藝等方面深入研究，圍繞制約產品質量、效率、消耗、勞動成本等方面開展工藝公關，并建立項目責任制，提高工藝制造水平。同時對現有的工藝單元進行優化改進，進一步理順工藝流程，持續進行工藝單元優化，并對每個制造工藝細化作業指導書，對核心關鍵零部件進行制造過程全程跟蹤控制，提升核心關鍵零部件的質量水平。

此外，特機公司還通過對外協供應廠家進行技術指導，實現有效的資源互補，解決他們的生產工藝瓶頸，進一步提升外協產品質量，形成供需雙方“合作、共贏、和諧、發展”的良好局面。