引進凹印機大多是為了解決滿版印刷時顏色的均勻度、平整度及印刷金墨時產品的亮度問題。采用膠印工藝，滿版印刷整個版面的色差讓人難以接受，且每批產品的色差較大；在印刷金墨時，無論采用多大比例的金粉，產品的金色亮度還是難以達到要求。而凹印工藝，這兩方面均可較好解決。當需要突出人物、風景、標志等時就要求凹印工藝在印刷滿版過渡網和局部網線時都獲得很好效果。由于印版雕刻方式的局限，凹印網線的細膩程度不太理想，加上油墨的轉移不完全，有時僅能達到70％，印品無法體現原稿特色，達不到客戶要求，這就需要使用靜電移墨裝置來解決。 

   
    靜電移墨裝置是由靜電壓力輥、導電鋁輥(或導電毛刷)，控制柜(包含高壓靜電發生器)組成。通過控制柜產生高壓低電流，導電鋁輥或導電毛刷將電流傳到靜電壓力輥上，使得靜電壓力輥在與紙張接觸的導電面、紙張和凹印版之間建立一個高壓靜電區。靜電作用下，凹版中的油墨被吸出來并均勻轉移到紙張，油墨轉移率達到或近100％。在靜電加載過程中，根據油墨顏色、組成和紙張表面靜電荷的正負等來選擇正電荷還是負電荷。

　　
    選擇靜電移墨裝置應注意的事項如下：    
    
　　
    1．靜電移墨裝置生產廠家的選擇。每根靜電壓力輥大約在0.8萬～1.5萬元，每個色組配套完成需要20萬元(不包含靜電壓力輥)，每條凹印生產線上至少配3～4組，這就需要幾十萬元。如果選擇國產裝置，每個色組約為3.5萬～4萬元(包含靜電壓力輥)，一條生產線僅需15萬元。    
   
　　
     2. 確定裝置的一些參數和輔助設施，如靜電加載方式、靜電壓力輥、印刷機幅寬、印刷產品幅寬等。    
　　
    (1) 靜電加載方式有兩種——鋁輥和靜電毛刷。鋁輥加載時容易與靜電壓力輥間存在縫隙；毛刷加載時毛刷易磨損、變形，造成靜電加載不均勻。       
　　
    (2) 靜電壓力輥的表面必須能夠導電，一般壓力輥的硬度達到HS90，靜電壓力輥的硬度根據設備的不同控制在HS80～85，太軟造成磨損，耐用性差；太硬容易造成油墨轉移不徹底，靜電效果不明顯。    
　　
    (3) 以前靜電壓力輥的長度就是導電部分的長度，這樣容易造成紙張斷裂、破損，無法上機使用。現在將靜電壓力輥的長度方向上分為導電部分和絕緣部分，就和使用壓力輥一樣。　　


    靜電移墨裝置使用中應注意的事項如下：    
    
　　
    1．檢查靜電壓力輥的安裝位置、壓力輥的壓力和壓力輥兩端壓力等。    
    
　　
    2．檢查導電鋁輥和靜電毛刷的安裝位置和與靜電控制柜連接的導線。    
    
　　
    3．檢查合壓開關或速度控制器的工作狀態。    
    
　　
    4．靜電電壓的加載應該在凹印機的速度達到30米／分以上時再進行，根據印刷效果的改善情況從零開始逐步加大電壓，如果加大電壓沒有明顯效果，應停止，改變加載電壓的極性或檢查存在的問題。    
    
　　
    5．如果使用靜電移墨裝置后，網目調印刷效果沒有改善，還應檢查所用紙張的表面平整度和印版上網穴的雕刻質量。　　
    
　　
    靜電移墨裝置存在的不足如下：        
    
　　
    1．凹印網目調產品的雕刻線數最高可達175線／英寸，凹版網穴的細膩程度受到很大制約，僅通過靜電移墨裝置來提高產品層次、精細水平是很難滿足要求的。    
    
　　
    2．通過靜電壓力輥為紙張加靜電，會造成紙張剛離開凹版約300mm的范圍內，形成較強的靜電區域，所以必須安裝靜電消除裝置，否則會因靜電強度大而引起墨槽起火。