據(jù)悉，隨著國際市場競爭的加劇，中國機械制造企業(yè)已經(jīng)處于生死攸關(guān)的關(guān)鍵時刻。借助信息化手段部分，中國機械制造企業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展，由此不難看出，在全球經(jīng)濟危機這一非常時期，信息化可以更好地為企業(yè)當(dāng)好家。

機械制造業(yè)作為關(guān)系到國計民生的重要產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展?fàn)顩r將直接影響到人們的日常生活。隨著國際市場競爭的加劇，中國機械制造企業(yè)已經(jīng)處于生死攸關(guān)的關(guān)鍵時刻。

“我國制造型企業(yè)之前之所以能夠占有一定的國際市場份額，主要是憑借人力成本低這一優(yōu)勢，盡管生產(chǎn)成本偏高，但兩者一均衡，使得國內(nèi)企業(yè)仍具有相當(dāng)?shù)氖袌龈偁幜Α！庇糜衍浖⌒凸芾碥浖聵I(yè)本部副總經(jīng)理兼用友T6事業(yè)部總經(jīng)理程剛表示，“不過，隨著金融危機席卷全球，這種人力方面的成本優(yōu)勢依然衰減。要想獲得客戶的認(rèn)可，企業(yè)必須擁有產(chǎn)品交期快、應(yīng)變能力強等能力，同時還要保證價格更為低廉。因此，對國的制造型企業(yè)來說，如何生存下去已經(jīng)是擺在他們面前的首要問題。”

結(jié)合需求定規(guī)劃

如何使企業(yè)活下來，并且活得更好，已經(jīng)成為困擾機械制造企業(yè)的一大難題。經(jīng)過與國際同類大型企業(yè)相比，業(yè)內(nèi)人士總結(jié)出要想快速提高企業(yè)競爭力，方法只有一個：實施信息化。

對于信息化程度較低的機械制造業(yè)來說，如何進行信息化建設(shè)，應(yīng)該先從哪里入手成為企業(yè)主新的問題。“信息化不能盲目，要結(jié)合行業(yè)特性及企業(yè)需求，一步步循序漸進地進行。”程剛說道。

機械制造業(yè)由于物料品種規(guī)格多，生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，所以其管理比其他制造業(yè)更復(fù)雜。從生產(chǎn)特點入手，可以看出機械制造業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。那么機械制造型企業(yè)要實施信息化，應(yīng)該注意哪些方面呢？

首先，生產(chǎn)計劃的制訂與生產(chǎn)的管理任務(wù)繁重。機械制造企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，由于主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預(yù)測訂單在什么時候到達，因此，采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要有很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。

其次，機械制造企業(yè)工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難。機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確，機械制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用數(shù)的概念進行描述，最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確和固定。面向訂單的機械制造業(yè)的特點是多品種和小批量。因此，機械制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的，每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，需要對所加工的物料進行調(diào)度，并且中間品需要進行搬運。

再次，國內(nèi)機械企業(yè)自動化程度相對較低。機械制造企業(yè)主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動化僅處在單元級。

管理意識要超前

企業(yè)信息化為企業(yè)提高管理水平、市場競爭力和經(jīng)濟效益發(fā)揮了重大的作用，但企業(yè)在進行信息化建設(shè)時，需要投入大量的人力、物力和財力。“對于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，利潤率相對較低，信息化建設(shè)成為企業(yè)一個較大的投入，在一定期間內(nèi)，對企業(yè)的經(jīng)濟效益會產(chǎn)生一定的影響。”程剛表示，“與之相矛盾的是，傳統(tǒng)企業(yè)的老板在信息化的實施過程中，要求利潤能夠立竿見影地提高上去，而這顯然是需要一定時間的。”

特別是發(fā)展到現(xiàn)階段，企業(yè)進行信息化建設(shè)時，信息化不再是簡單地上計算機、建寬帶網(wǎng)和購買管理軟件，而是一個業(yè)務(wù)系統(tǒng)的建設(shè)。業(yè)務(wù)系統(tǒng)的建設(shè)對企業(yè)提出了更高的要求：需要企業(yè)提升人的思想、促進觀念的轉(zhuǎn)變、思維方式的變革和經(jīng)營理念的創(chuàng)新，需要企業(yè)對組織機構(gòu)和業(yè)務(wù)流程進行重組和改進；信息化建設(shè)的周期較長，投入資金較多，需要企業(yè)上層領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)人員和IT人員的積極參與。

“目前，阻礙我國機械制造企業(yè)信息化發(fā)展的最主要因素就是觀念問題，只有企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者從骨子里認(rèn)識到信息化的重要性以及價值，才能將信息化一步一步地實施下去，并且進行到底。”程剛?cè)缡钦f。

值得欣慰的是，隨著國際市場競爭的日趨激烈，越來越的機械制造企業(yè)開始意識到信息化所能為企業(yè)帶來的價值，“盡管我們與國際大企業(yè)的信息化水平還存有相當(dāng)大的差距，但這也不全是壞處，有了國際企業(yè)的信息化經(jīng)驗，我們至少可以少走很多彎路，選擇更為科學(xué)、高效的信息化產(chǎn)品。”程剛分析道。 

集成管理降成本

“盡管我國部分機械制造企業(yè)上線了信息化產(chǎn)品，但多數(shù)還停留在零散應(yīng)用階段，比如說財務(wù)用一點，倉庫用一點，銷售用一點，但是卻各自為政，互不相通。舉例來說，銷售人員賣出貨品后，由于信息不共享，倉庫并沒有及時得到銷售訂單，導(dǎo)致發(fā)貨不夠及時，而貨發(fā)出去后，又不能快速提交給財務(wù)，致使應(yīng)收賬款越積越多。可以看到，即便企業(yè)實施了信息化，但信息孤島還是無處不在。企業(yè)花了錢不多，交貨周期卻沒有縮短，收款更是鮮有改善。”程剛說道，“目前，對于我國機械制造企業(yè)的信息化來說，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的集成管理是當(dāng)務(wù)之急。只有將銷售、采購、財務(wù)以及配送集成到一個統(tǒng)一的平臺上，才能將企業(yè)生產(chǎn)成本降低下來，管理水平提高上去。”

陳梅菊建立的浙江千秋門業(yè)有限公司，七年來，倉庫管理一直是千秋門業(yè)的重點環(huán)節(jié)。早在幾年前，原料庫的面積就已經(jīng)超過1000平方米，但是倉庫的保管員僅有3個人。在產(chǎn)值沒有突破億元之前，員工還是習(xí)慣于手工來盤點倉庫的原料。“過去我們盤點一次倉庫，至少需要兩三天時間。”陳梅菊表示這種手工盤點、入賬的操作方式在當(dāng)?shù)赝惼髽I(yè)中非常普遍。

手工賬最明顯的表現(xiàn)形式就是一張張記賬的紙。以千秋門業(yè)最主要的鋼制門板為例，鋼材進入原料庫之后，需要軋制成不同規(guī)格的鋼板，再上生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原料的報廢很正常，但關(guān)鍵問題是，報廢率要讓生產(chǎn)線馬上知曉。陳梅菊感慨，無法第一時間獲得廢品率的數(shù)據(jù)很常見：“以前進行生產(chǎn)之前打電話問倉庫，倉庫說有這樣的原料，可是等準(zhǔn)備將原料出庫時卻發(fā)現(xiàn)合格的原料數(shù)量與之前的核對有出入。很多時候其實是筆糊涂帳。”

除了物料有效庫存的賬面值和實際量之間的誤差之外，有時甚至一些成品的賬面庫存和實際量之間也有這樣的誤差現(xiàn)象出現(xiàn)。說來原因很簡單，那是因為供應(yīng)部門不能直接看到庫存的賬面數(shù)值，信息沒有共享。要獲得有關(guān)庫存的信息，供應(yīng)部門的工作人員只能打電話查詢，或者親自前往倉庫清點。但這些方法都容易產(chǎn)生誤差，而后者更費力。

陳梅菊很早就認(rèn)識到了庫存和生產(chǎn)流程上的這些問題，而當(dāng)千秋門業(yè)的產(chǎn)值突破億元時，這一矛盾顯得尤其突出。經(jīng)過權(quán)衡和比較，千秋門業(yè)引進了用友的T6管理軟件，希望以信息化手段來提升效率，掌握準(zhǔn)確的庫存信息。

這一系統(tǒng)最大的好處在于全面，其應(yīng)用可以覆蓋企業(yè)管理的各部門，包括采購、銷售、倉管、人力資源、財務(wù)等，各部門間信息保持同步共享。作為幫助中小企業(yè)進行嚴(yán)格內(nèi)部流程管理的軟件，巧妙之處還在于其適應(yīng)性強。用友公司小型管理軟件事業(yè)本部副總經(jīng)理程剛認(rèn)為中小企業(yè)對內(nèi)部信息管理軟件的要求之一就是軟件要能夠提供豐富的自定義功能，不同企業(yè)可根據(jù)自身需要，設(shè)定符合自己應(yīng)用需要的流程和管理模式，以適應(yīng)不同企業(yè)的管理需要。

陳梅菊回憶，從2008年初T6系統(tǒng)在千秋門業(yè)上線開始，經(jīng)歷了3個多月的磨合期，主要是采購、倉庫以及生產(chǎn)供應(yīng)部門等關(guān)鍵崗位員工對系統(tǒng)有個熟悉的過程，以及按照千秋門業(yè)的具體情況所進行的管理模式和流程在細節(jié)方面在進行初始設(shè)定。

“三個月過后，情況看起來的確好多了。”倉庫負(fù)責(zé)人表示，他最希望看到的“限額領(lǐng)料”終于變成現(xiàn)實。倉庫的主要工作就是滿足生產(chǎn)線的需要，而手工賬因為數(shù)據(jù)不夠清晰和時間不同步，有時車間會提前把幾天，甚至更長時間生產(chǎn)所需的原料提前領(lǐng)走，這給原本就龐大的倉庫數(shù)據(jù)統(tǒng)計又增添了麻煩。“這樣容易造成內(nèi)部管理的混亂，而且有時提前領(lǐng)料對生產(chǎn)沒有任何意義。”倉庫負(fù)責(zé)人如是說。

備貨是只要涉及到生產(chǎn)領(lǐng)域都繞不開的環(huán)節(jié)。國際鋼價穩(wěn)定時，千秋門業(yè)通常會準(zhǔn)備2個月的原料庫存。陳梅菊笑稱，上了信息化之后最大的變化是物料不用多備了。過去采購部門在接收供應(yīng)商送來的原料時曾經(jīng)鬧過這樣的笑話：“比如以前供應(yīng)商這一批送過來的貨是80噸，倉庫的管理員入庫時并不了解生產(chǎn)線的真實需求，就照單全收、直接入庫了，實際上我們需要的只有50噸，多出的30噸其實是供應(yīng)商的生產(chǎn)失誤，但成本轉(zhuǎn)嫁給我們了。現(xiàn)在接貨，要加上入庫的采購單號等一系列序號，必須全部核對上了，并且完全符合我們的生產(chǎn)采購要求時才能入庫。”

成本是所有制造型企業(yè)所最關(guān)心的要素，通過降低庫存卻帶來了成本的降低。讓陳梅菊欣慰的是經(jīng)過一年的內(nèi)部梳理，整個生產(chǎn)方面的成本降低了20%。 

全面提升競爭力

隨著金融危機席卷全球，企業(yè)要想在競爭中獲勝，僅靠價格低是不夠的，產(chǎn)品交期快也是提升企業(yè)競爭力的法寶之一。

千秋門業(yè)目前有2條生產(chǎn)線，但是要生產(chǎn)出不同種類、不同規(guī)格的產(chǎn)品同，這意味著庫存物料要非常精確地在生產(chǎn)之前進行妥當(dāng)?shù)陌才拧Ｗ鳛橥€生產(chǎn)的產(chǎn)品，每天的物料安排很重要，一旦沒有配置好就會出問題。按照千秋門業(yè)現(xiàn)在的1.5億元的產(chǎn)值來換算，若停工8小時，每天損失至少50萬。

這種擔(dān)憂并不多余。以前就曾經(jīng)有門業(yè)企業(yè)因物料配置不過關(guān)而不止一次使生產(chǎn)線停工的事件，這其中的損失對原本競爭就很激烈的企業(yè)帶來的影響可想而知。現(xiàn)在整個T6的模式基本上已經(jīng)成了“千秋模式”，除了在庫存方面發(fā)生的最大變化外，陳梅菊最高興的是出貨周期已經(jīng)開始縮短。以前的平均周期是12 天，現(xiàn)在已經(jīng)降到9天。“這對市場競爭來說很重要。”陳梅菊表示，目前千秋門業(yè)外銷和內(nèi)銷的比例是各占50%，經(jīng)歷了去年的金融危機后，其外銷份額下滑，但內(nèi)銷卻有了顯著增長，目前的增量同比已超過10%。

嘗到了對內(nèi)部管理進行整合的甜頭后，陳梅菊打算在經(jīng)濟低迷期集中精力進行企業(yè)的升級改造。除了信息化之路，她還準(zhǔn)備在人力資源配置、更為細節(jié)的流程管理等方面進行升級：“低迷時我苦練內(nèi)功，經(jīng)濟轉(zhuǎn)好時就可以有更大收獲。”

對于信息化建設(shè)已經(jīng)走在前列的機械制造企業(yè)而言，信息化所能為企業(yè)帶來的價值是不言而喻的。經(jīng)過實施信息化，很多制造型企業(yè)通過建立一體化管理，履順了企業(yè)整體運營管理，提高管理效率、管理水平和管理力度，在管理中嘗到了甜頭、增強了效益，快速健康的發(fā)展。

借助信息化手段部分中國機械制造企業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展，而在這個過程中，管理者的意識和水平直接影響著企業(yè)的發(fā)展命運。由此不難看出，在全球經(jīng)濟危機這一非常時期，信息化可以更好地為企業(yè)當(dāng)好家。

正是有了這些成功的經(jīng)驗可以借鑒，相信我國機械制造業(yè)的信息化水平將得到大幅提升，盡管這將會是一個漫長的過程，但是可以肯定，只要我國機械制造企業(yè)沿著這條路一直走下去，前途一定是無比光明的。