“業(yè)務(wù)外包”又稱“虛擬制造”，是制造企業(yè)把業(yè)務(wù)鏈的中間制造環(huán)節(jié)部分或全部進行弱化，實行委托協(xié)作加工，而對業(yè)務(wù)鏈上游的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，下游的市場營銷(包括售后服務(wù))等環(huán)節(jié)進行強化的一種制造管理模式。這種模式在企業(yè)組織形式上表現(xiàn)為中間小(精)，兩頭大(強)的“啞鈴型”結(jié)構(gòu)。

　　專家認為，“虛擬制造”是產(chǎn)業(yè)鏈上各種要素定期、定向在全球范圍內(nèi)移動的外在表現(xiàn)形式。對優(yōu)勢企業(yè)而言，其移動趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中高端，最終達到對整個產(chǎn)業(yè)鏈的(相對)掌控；對一般中小企業(yè)、弱勢企業(yè)而言，其移動趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，成為產(chǎn)業(yè)鏈的一個環(huán)節(jié)或某個環(huán)節(jié)的若干部分，最終其“附生”于優(yōu)勢企業(yè)，從而形成一個有活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

　　目前流行的“虛擬制造”形式主要有以下三種：一是定牌制造，又稱OEM制造。指核心企業(yè)把設(shè)計好的產(chǎn)品交由專業(yè)制造承包商生產(chǎn)，并在最終產(chǎn)品上打上核心企業(yè)的知名品牌。二是定牌設(shè)計制造，指銷售商購買制造商的設(shè)計資料(專利技術(shù))讓代工企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)制造，打上自己品牌對外銷售。 三是工序外包制造，通常指核心企業(yè)把一些粗加工及技術(shù)含量低的工序擴散到周邊人力成本低廉地區(qū)的企業(yè)代為加工，把關(guān)鍵工序如精加工、裝配、檢測等工序交由自己控制。序交由自己控制。

　　由于歷史原因，我國機床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導致生產(chǎn)總量不小，低水平重復建設(shè)嚴重；“大而全”、“小而全”現(xiàn)象普遍存在，企業(yè)存在內(nèi)部自我配套意識濃厚、生產(chǎn)周期過長、成本居高不下、整機性能及可靠性無法保證、對市場需求反應(yīng)遲鈍等問題。 而在國外，龐大的零部件、配套件行業(yè)“小巨人”企業(yè)支撐著機床行業(yè)，主機廠一般只涉足產(chǎn)品設(shè)計、裝配還包括精密主軸、床身、工作臺等少數(shù)關(guān)鍵零部件的加工制造，機床自制率通常不超過30%。由于戰(zhàn)略設(shè)計前瞻性和有效性，在經(jīng)濟全球化、國內(nèi)競爭國際化的今天，國外機床企業(yè)的競爭優(yōu)勢日趨勢明顯，而且行業(yè)企業(yè)多為小型企業(yè)，一般為220~500人，最多不超過800人，銷售收入都在數(shù)千萬元甚至數(shù)億美元。所以，我國的機床行業(yè)要徹底要想改變這一不利狀況，就必須和國際水平接軌，向虛擬制造過渡。

　“虛擬制造”對我國機床行業(yè)發(fā)展模式的影響表現(xiàn)在兩大方面。在宏觀層面上，一是有利于最大限度地盤活現(xiàn)有企業(yè)的存量資產(chǎn)，使其有效地發(fā)揮資本功能，避免重復建設(shè)。二是有利于打破部門封閉，條塊分割，真正實現(xiàn)核心企業(yè)(在行業(yè)內(nèi)有顯著競爭優(yōu)勢的企業(yè))的核心能力擴張，帶動相關(guān)產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高行業(yè)的整體競爭水平。對那些核心企業(yè)(主機廠)來說，通過“虛擬制造”，有針對性地選擇專業(yè)廠家，把它們扶持、培植為自己的配套群。對各專業(yè)小廠來說，抓住核心企業(yè)業(yè)務(wù)外包的有利時機，擠進配套群與主機廠形成戰(zhàn)略聯(lián)盟，實現(xiàn)“雙贏”。三是有利于發(fā)揮我國機床工具產(chǎn)業(yè)的群集效應(yīng)。機床工具產(chǎn)業(yè)有很顯著的區(qū)域特性，歐美和日本是這樣，我國也不例外，重慶、成都云南、沈陽、上海、北京、陜西等，都是我國機床工具產(chǎn)業(yè)的主要群集地。產(chǎn)業(yè)群集效應(yīng)要充分發(fā)揮，優(yōu)勢企業(yè)就要有敢當行業(yè)“旗艦”的勇氣和魅力，以“大制造”的概念整合區(qū)域制造資源，營造產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)；一般的小企業(yè)要甘當“配角”，善于發(fā)揮其成本、機制、響應(yīng)速度等優(yōu)勢，在全球或區(qū)域機床工具產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)與自己核心能力相匹配的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，這樣企業(yè)才能做好做精，做強做大，行業(yè)自身才能步入良性循環(huán)發(fā)展。

　　在微觀層面上，一是企業(yè)可以精簡機構(gòu)，減少冗員，降低人工成本和運營成本。二是減少固定資產(chǎn)和原材料投入，降低投資風險(實際上是轉(zhuǎn)嫁風險、分散風險)，提高資金周轉(zhuǎn)率及投資回報率。部分或全部加工業(yè)務(wù)實行外包后，核心企業(yè)用于生產(chǎn)設(shè)備、廠房等方面的固定資產(chǎn)投入可以削減甚至不用再投入，避免盲目鋪攤子。

同時，原材料采購、物流管理可以由承包商負責，使前期資金投入減到最小。企業(yè)也不必擔心銷售淡季工廠內(nèi)人手及設(shè)備冗余，銷售旺季時人員設(shè)備又嫌不足，從而提高企業(yè)的市場的應(yīng)變能力。三是集中資源，促進研發(fā)和銷售，或進行企業(yè)購并，實現(xiàn)低成本快速擴張。由于第一點和第二點中人力、財力方面的節(jié)省，企業(yè)可集中資源搞好科研開發(fā)及銷售這兩個重要環(huán)節(jié)。同時，企業(yè)還可以通過購并別的企業(yè)獲取某項新技術(shù)，或取得某項新的競爭優(yōu)勢。