一、 我國(guó)流程工業(yè)企業(yè)的特點(diǎn)和對(duì)綜合自動(dòng)化技術(shù)的需求

　　當(dāng)前，流程工業(yè)均存在著能耗高、成本高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、資源利用率低的特點(diǎn)，能耗普遍比國(guó)外先進(jìn)水平高出30％，勞動(dòng)生產(chǎn)率只及國(guó)外的20～30％左右，生產(chǎn)成本普遍高出國(guó)外的1～2倍。美國(guó)60％的石化企業(yè)應(yīng)用了先進(jìn)控制技術(shù)（我國(guó)不到10％），在線優(yōu)化技術(shù)增加收益的典型值為裝置產(chǎn)值的3～5％（我國(guó)不到1％）。據(jù)美國(guó)ARC公司調(diào)查，應(yīng)用流程工業(yè)綜合自動(dòng)化技術(shù)可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，如產(chǎn)品質(zhì)量提高19.2%、勞動(dòng)生產(chǎn)率提高13.5%、產(chǎn)量提高11.5%。這正是流程工業(yè)綜合自動(dòng)化技術(shù)的重要潛在市場(chǎng)。

　　過(guò)去二十多年里，已有大量單元技術(shù)（如簡(jiǎn)單多回路先進(jìn)控制等）得到了深入研究和應(yīng)用，但未能取得良好業(yè)績(jī)，也無(wú)法解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，企業(yè)所面臨的問(wèn)題越來(lái)越綜合，靠某項(xiàng)單元技術(shù)更難滿足用戶需求，因此采用綜合自動(dòng)化解決方案已成為勢(shì)在必行。


　　二、浙大中控的工廠自動(dòng)化整體解決方案——InPlant
　　
　　針對(duì)流程工業(yè)的現(xiàn)狀和自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)的需求，浙大中控提出了流程工業(yè)綜合自動(dòng)化整體解決方案——InPlant（Intelligent-Plant）。
　　
　　廣義的自動(dòng)化包括基礎(chǔ)自動(dòng)化與基于基礎(chǔ)自動(dòng)化的工廠信息化，基礎(chǔ)自動(dòng)化保證了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定、安全，而信息化則是效益的來(lái)源。隨著IT技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，自動(dòng)化技術(shù)與信息技術(shù)的融合越來(lái)越緊密。
　　
　　InPlant工廠自動(dòng)化整體解決方案的目的是為流程工業(yè)提供綜合自動(dòng)化整體解決方案。通過(guò)實(shí)施InPlant解決方案，促進(jìn)企業(yè)信息化的集成，即集控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理、經(jīng)營(yíng)于一體的綜合自動(dòng)化新模式，全面提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　InPlant的優(yōu)勢(shì)——
　　
　　安全：利用各種高可靠性的控制系統(tǒng)、檢測(cè)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備與裝置的運(yùn)行提供保證，進(jìn)而對(duì)關(guān)鍵裝置進(jìn)行故障診斷與健康維護(hù)。
　　
　　低成本：基于對(duì)過(guò)程工業(yè)的深刻理解與豐富經(jīng)驗(yàn)，浙大中控通過(guò)先進(jìn)的建模技術(shù)、控制技術(shù)和實(shí)時(shí)優(yōu)化技術(shù)來(lái)提高產(chǎn)品的合格率和轉(zhuǎn)化率，并降低能耗和原料消耗。
　　
　　高效率：通過(guò)先進(jìn)的計(jì)劃調(diào)度與排產(chǎn)技術(shù)和流程模擬技術(shù)來(lái)提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率；提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力：通過(guò)數(shù)據(jù)和信息的綜合集成，如先進(jìn)的管理技術(shù)（包括ERP、CRM、SCM等）、電子商務(wù)、價(jià)值鏈分析技術(shù)等，以促進(jìn)企業(yè)價(jià)值的增值，最終提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。 
　　
　　InPlant是基于浙大中控在工廠自動(dòng)化領(lǐng)域豐富的產(chǎn)品體系進(jìn)行構(gòu)建的。從現(xiàn)場(chǎng)儀表到控制系統(tǒng)，從實(shí)時(shí)監(jiān)控到先進(jìn)控制，從過(guò)程信息管理到企業(yè)信息管理……，浙大中控的系列產(chǎn)品已經(jīng)深入到了工廠自動(dòng)化、信息化體系的各個(gè)層面。完善的產(chǎn)品體系，使InPlant真正成為從底層到上層的完整解決方案。
　　
　　InPlant工廠自動(dòng)化整體解決方案突破傳統(tǒng)控制體系的層次概念，統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)一通信、統(tǒng)一平臺(tái)，有機(jī)的整合、優(yōu)化各種獨(dú)立、分離的產(chǎn)品與技術(shù)，發(fā)揮其產(chǎn)品、技術(shù)體系的最大功能，從而產(chǎn)出最大的效益。
　　
　　InPlant 是開(kāi)放的整體解決方案，其強(qiáng)大的整合能力能打破技術(shù)壁壘，提供“一步到位”的全程服務(wù)，為用戶避免重復(fù)投資。同時(shí)，其良好的兼容性與開(kāi)放性，也將最大限度地保護(hù)用戶已有的投資。
　　
　　InPlant工廠自動(dòng)化整體解決方案的總體結(jié)構(gòu)可以分成三層結(jié)構(gòu)： 
　　
　　1．以PCS（過(guò)程控制系統(tǒng)）為代表的基礎(chǔ)自動(dòng)化層；主要內(nèi)容包括：先進(jìn)控制軟件、軟測(cè)量技術(shù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)（DCS）、現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)（FCS）、多總線網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)、基于高速以太網(wǎng)和無(wú)線技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機(jī)構(gòu)等等。
　　
　　2． 以MES（生產(chǎn)過(guò)程制造執(zhí)行系統(tǒng)）為代表的生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行優(yōu)化層；主要內(nèi)容包括：先進(jìn)建模與流程模擬技術(shù)（AMT：Advanced Modeling Technologies）、先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度技術(shù)（APS：Advanced Planning and Scheduling）、實(shí)時(shí)優(yōu)化技術(shù)（RTO：Real-time Optimization）、故障診斷與健康維護(hù)技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術(shù)、動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制與管理技術(shù)、動(dòng)態(tài)成本控制與管理技術(shù)等等。
　　
　　3． 以ERP（企業(yè)資源管理）為代表的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化層；主要內(nèi)容包括：企業(yè)資源管理（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（PQDM）、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)、設(shè)備資源管理、企業(yè)電子商務(wù)平臺(tái)等等。
                                   
                                                         InPlant 體系結(jié)構(gòu)圖

 
　　三、InPlant所涵蓋的浙大中控工廠自動(dòng)化系列產(chǎn)品：
　　
　　1、WebField控制系統(tǒng)家族
　　
　　浙大中控?fù)碛袊?guó)內(nèi)控制系統(tǒng)供應(yīng)商中最完備的控制系統(tǒng)產(chǎn)品體系，以WebField為統(tǒng)一品牌的控制系統(tǒng)家族，是浙大中控InPlant工廠自動(dòng)化整體解決方案的重要組成部分。
　　
　　自1993年推出國(guó)內(nèi)第一套具有1:1熱冗余技術(shù)的控制系統(tǒng)以來(lái)，浙大中控已經(jīng)形成了完善的控制系統(tǒng)產(chǎn)品體系，包括WebField JX系列、ECS系列及GCS系列控制系統(tǒng)。不同系列的控制系統(tǒng)產(chǎn)品，能滿足不同行業(yè)、不同用戶對(duì)控制系統(tǒng)的個(gè)性化需求。
　　
　　浙大中控已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)最大的控制系統(tǒng)供應(yīng)商，近4000套控制系統(tǒng)在不同行業(yè)的穩(wěn)定、高效運(yùn)行證明：WebField系列控制系統(tǒng)能全面滿足不同生產(chǎn)過(guò)程的控制與管理需求。
　　
　　2、智能儀表：
　　
　　1994年，浙大中控推出了中國(guó)第一臺(tái)無(wú)紙記錄儀。十余年來(lái)，浙大中控一直是中國(guó)產(chǎn)量最大、系列最全的無(wú)紙記錄儀研發(fā)和生產(chǎn)基地。
　　
　　不僅如此，浙大中控還不斷拓展自動(dòng)化儀表的產(chǎn)品系列，能為用戶提供用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和控制室的SupField系列現(xiàn)場(chǎng)儀表、Anapro 系列分析儀表、MultiF系列多功能智能儀表等三大類、十四個(gè)系列、上千種規(guī)格的自動(dòng)化儀表產(chǎn)品。
　　
　　3、ESP-Suite—企業(yè)增效解決方案：
　　
　　ESP-Suite是InPlant解決方案的重要組成部分，包括以綜合信息集成軟件平臺(tái)（基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)）和實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件平臺(tái)（基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)）為核心的一系列應(yīng)用軟件。
　　
　　ESP-Suite將為過(guò)程行業(yè)的用戶帶來(lái)——
　　最佳的投資回報(bào)；
　　最大的生產(chǎn)潛力挖掘；
　　合理的綜合自動(dòng)化整體設(shè)計(jì)；
　　靈活的生產(chǎn)控制、優(yōu)化與管理軟件選擇；
　　物料流、資金流、信息流的綜合集成和整體優(yōu)化。

　　四、綜合自動(dòng)化技術(shù)的機(jī)會(huì)與挑戰(zhàn)
　　
　　近二十年來(lái)，中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)平均以8％左右的速度增長(zhǎng)，為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步奠定了良好的基礎(chǔ)和條件，但同時(shí)中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的潛力已受制于產(chǎn)品創(chuàng)新和應(yīng)用新技術(shù)，所以用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，用信息化帶動(dòng)工業(yè)化成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)騰飛的關(guān)鍵。對(duì)于在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位的流程工業(yè)全面應(yīng)用綜合自動(dòng)化技術(shù)，進(jìn)而全面提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力已成為基本共識(shí)。
　　
　　隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和管理水平的提高，企業(yè)越來(lái)越迫切需要具有大型分布式數(shù)據(jù)庫(kù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的綜合集成軟件平臺(tái)及相應(yīng)的各種應(yīng)用軟件。例如，九十年代國(guó)際石油和化工制造業(yè)面臨新的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，其特點(diǎn)歸結(jié)如下：經(jīng)營(yíng)的全球化。例如，一個(gè)大型的石化或化工公司，其原料采購(gòu)自不同的國(guó)家地區(qū)，其制造廠也可能在五大洲不同城市，其產(chǎn)品更是供應(yīng)到世界各地；生產(chǎn)及銷(xiāo)售各環(huán)節(jié)都要滿足環(huán)境保護(hù)、安全和人體健康、節(jié)省資源的要求；過(guò)去的靜態(tài)市場(chǎng)現(xiàn)已變成全球的動(dòng)態(tài)市場(chǎng)。
　　
　　通過(guò)實(shí)施InPlant解決方案及相關(guān)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)在線成本的預(yù)測(cè)、控制和反饋校正，以形成生產(chǎn)成本控制中心，保證生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化運(yùn)行；可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)一指揮，以形成生產(chǎn)指揮中心，保證生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化控制；可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量跟蹤、安全監(jiān)控，以形成質(zhì)量管理體系和設(shè)備健康保障體系，保證生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化管理。