高自動化

　　業內人士認為，未來包裝機械產業將配合產業自動化趨勢，技術發展將朝著四個方向發展：一是機械功能多元化。工商業產品已趨向精致化及多元化，在大環境變化形勢下，多元化、彈性化且具有多種切換功能的包裝機種方能適應市場需求。二是結構設計標準化、模組化。充分利用原有機型模組化設計，可在短時間內轉換新機型。三是控制智能化。目前包裝機械廠家普遍使用PLC動力負載控制器，雖然PLC彈性很大，但仍未具有電腦（含軟件）所擁有的強大功能。四是結構高精度化。結構設計及結構運動控制等事關包裝機械性能的優劣，可通過馬達、編碼器及數字控制（NC）、動力負載控制（PLC）等高精密控制器來完成，并適度地做產品延伸，朝高科技產業的包裝設備方向研發。

　　GE基礎設施業務旗下的GE Fanuc自動化美洲公司，推動了全新的針對包裝機械制造商的“Six Degrees of Differention”（SDD）自動化解決方案。它有高性能的控制器、可升級的操作界面、工廠信息軟件和運動控制單元，可以顯著提高包裝機械運轉率，提升整體設備效率。這套綜合性自動化解決方案幫助包裝機械制造商在沒有阻斷的情況下，開發出能夠在不同尺寸的批量或產品流程之間快速轉換的高效設備。依靠經過更新的自動化系統，它能在功能方面引領主流包裝機械潮流，同時，設備使用者可以更具有獨立性、靈活度、操作正確性、高效率、可兼容性，以及支持其最終用戶獲得更高性能和生產力。

　　高生產率

　　包裝機械廠商越來越注重開發快速、成本較低的包裝設備，未來的發展趨勢是設備更小型、更靈活機動、多用途、高效率。此趨勢還包括節約時間、降低成本，因此包裝界所追求的是組合化、簡潔化、可移動的包裝設備。在包裝機械自動化方面，自動化操作程序已獲得廣泛應用，如PLC設備、數據收集系統等。

　　目前，世界四大包裝機械強國美、日、德、意均十分重視市場及用戶要求，把提高機器轉數、提高生產率作為設計追求的重要指標。提高生產率的一個主要途徑是提高轉速，但提高機器轉速是一個復雜問題；速度越高，單件生產成本越低，可廠房使用面積也隨之提高，故障率也隨之提高，反會使效率降低，因此應尋求兩者最優結合點：機器轉速提高對其他元件的材質、可靠性、性能及壽命也要產生相關影響，一般而言，提高轉速15%～20%就會帶來一系列復雜問題，何況電動機轉速也是有限的，不能想多快就多快。除了提高轉速外，提高生產率還可從另外的渠道設法解決。

　　德國目前飲料罐裝速度可達到1200瓶/h，香煙包裝12000支/min，集制袋、稱重、充填、抽真空、封口等工序于一體的世界上最高速的茶葉包裝機速度達到350袋/min。

　　配套性

　　只重視主機生產，而不考慮配套設備完整，將使包裝機械應有的功能不能發揮出來。因此開發配套設備，使主機的功能得到最大的擴張，是提高設備的市場競爭力和經濟性至關重要的因素。德國在為用戶提供生產自動線或生產流水線設備時注重成套完整性，無論是高技術附加值還是較簡單的設備門類，都按配套性要求提供。

　　簡便方便

　　未來包裝機械必須具備多功能、調整操作簡單等條件，基于電腦的智能型儀器將成為食品包裝控制器的新趨勢。OEM制造業者與最終消費者將趨向購買操作簡易且安裝容易的包裝機械，尤其是當前制造業大量裁員，對簡易操作系統的需求將與日俱增。結構運動控制等事關包裝機械性能的優劣，可通過馬達、編碼器及數字控制(NC)、動力負載控制(PLC)等高精密控制器來完成。因此，要想在未來包裝市場取得一席之地，高效率的客戶服務與機械維修將是最重要競爭條件之一。