4.1.1 離心泵

    輸送溫度下液體粘度不大于650mm2/S，否則泵的效率下降較大。（當粘度大于650mm2/S時，離心泵的性能下降很大，一般不選用離心泵，但由于離心泵輸液無脈動，不須要安全閥且流量調節簡單，因此在化工生產中也罷常看到離心泵用于輸送粘度達1000mm2/S的液體）。

    流量較大，而揚程相對教低

    液體中溶解或夾帶的氣體 不大于5%（體積）

    液體中含有固體顆粒時，宜選用特殊離心泵（如泥漿泵）

    要求流量變化大、揚程變化小，宜選用平坦的流量---揚程曲線的離心泵，要求流量變化小、揚程變化大，宜選用陡降的流量---揚程曲線的離心泵。

    4.1.2 容積式泵

    輸送溫度下液體粘度大于650mm2/S，流量較小而揚程相對較高，宜選用往復泵。

    液體中溶解或夾帶的氣體允許稍大于5%（體積）

    液體需要準確計量時，可選用柱塞式計量泵，液體要求嚴格不漏時，可選用隔膜計量泵

    潤滑性能差的液體不應選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復泵。

    流量較小，溫度較低、壓力要求穩定的，宜選用轉子泵或雙螺桿泵。

    4.2 根據裝置所需流量和揚程，按泵的分類及適用范圍初步確定泵的選型，因離心泵結構簡單，輸液無脈動、流量調節簡單，因此除離心泵難以勝任的場合外，盡可能選用離心泵。泵的選型確定后，就可以根據工藝裝置參數和介質特性選擇泵的系列和材料。然后再根據泵廠提供的樣本和有關技術資料確定泵的具體型號（規格）。

    4.3 對于特殊介質的輸送

    泵輸送含氣液體時，泵的流量、揚程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲、振動，嚴重時加劇腐蝕或出現斷流、斷軸現象。為保證泵的運轉可靠，可采取措施降低液體內的含氣量：

　 類型 適用粘度范圍mm2/s 
葉片式泵 離心泵 ＜150 
旋渦泵 ＜37.5 
容積式泵 往復泵 ＜850 
計量泵 ＜800 
旋轉活塞泵 200~10000 
單螺桿泵 10~560000 
雙螺桿泵 0.6~100000 
三螺桿泵 21~600 
齒輪泵 ＜2200 




    4.3.1吸液池的結構型式和泵吸入管的布置應使各并聯泵能等量吸入液體，泵吸入量口在吸液池內應具有一定的淹沒深度，離池底有一定的懸空高度。

    4.3.2吸液池的進液管、回流管、廢液收集管要遠離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失時就被泵吸入。同時吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要離池壁大于1。5D，以免產生旋渦或抽空。

    保證管路接頭處密封良好，避免空氣漏入。

    吸入管路布置時應避免形成空氣囊的部位。

    4.3.3輸送含固體顆粒的液體時，懸浮在液體中的固體顆粒既不能象液體那樣吸收、貯存或傳遞能量，又不能將動能傳遞給液體。固體顆粒的存在使泵揚程、效率均較輸送清水時低。

    4.3.4輸送易汽化液體，主要考慮易汽化液體的特點對泵的影響：

    4.3.4.1泵入口壓力高

    4.3.4.2汽化壓力隨溫度而劇變。

    4.3.4.3對泵的軸封要求嚴，及泵的吸入壓力對物料汽化的影響。

    4.3.5對于輸送不允許泄漏的液體，應采用無密封泵(磁力驅動泵和屏蔽泵)或帶泄漏收集、報警等裝置的機械密封泵。磁力驅動泵與屏蔽泵比較：