2002年機床工具行業產、銷兩旺。據國家統計局資料，1~11月份機床工具行業八個制造業完成工業總產值684.8億元, 同比增長16.6%； 產品銷售收入637億元, 同比增長17.2%，預計全年產、銷總額分別可達750億元和700億元左右。出口平穩增長，據海關資料，1~11月機床工具產品出口8.52億美元，同比增長11.25%, 金屬加工機床出口2.81億美元, 同比增長4.87%，預計全年全行業出口近10億美元，金屬加工機床出口將突破3億美元；進口快速增長, 1~11月份機床工具產品進口39.38億美元,同比增長30.55%, 金屬加工機床進口27.96億美元, 同比增長29.9%，預計全年進口43億美元，其中金屬加工機床進口30億美元。行業經濟效益進一步提高，1~11月機床工具行業八個制造業完成利潤20.79億元, 比去年同期增加2.91億元, 其中,除金切機床制造業、磨料磨具制造業利潤比去年同期下降外，其余都大幅度增加，預計全年利潤總額將達到22億元。2002年經濟運行形勢是近幾年最好的一年，經濟運行中主要特點和存在的突出問題是：

　　 一、消費繼續增加，市場容量不斷擴大
　　 2002年我國機床工具市場容量在上年增長的基礎上繼續擴大，消費繼續增加,其中金屬加工機床消費預計可望超過55億美元，將成為世界第二金屬加工機床消費大國 (2001年德國消費55.84億美元，美國消費53.67億美元) ，這個趨勢今年和后幾年將繼續保持下去。其主要原因是：
　　 1.我國將繼續執行擴大內需的政策，加大固定資產投資力度，發放一定額度的長期國債（2003年估計約1000億元~1500億元之間）。2002年1~11月份國有及其他經濟類型固定資產投資出現高增長，同比增長23.4%, 比上年加快7.1個百分點。紡織、機械、冶金1~9月份固定資產投資高速增長，分別同比增長23.2%、41%、53.4%。
　　 2.國有及其他經濟類型固定資產投資的快速增長拉動了民間投資的快速增長。去年前三季度集體投資增長15.7%, 比上年同期加快5.4個百分點； 個體投資增長20.8%, 高于上年同期12.9個百分點。集體、個體投資合計為7254億元, 為國有及其他經濟類型固定資產投資額的36.66%, 占全社會固定資產投資額28.08% 。民間投資不斷活躍將成為今后投資領域內最突出的亮點。
　　 3.國際資本的大量進入也將拉動機床工具產品消費的增長。在加入WTO有利因素的推動下，在國民經濟持續快速增長的影響下，我國成為外商投資的熱選地，新增合同外資金額和實際到位外資均呈現較高增長,新一輪外商投資高潮正在逐步形成。預計2002年全年實際使用外資金額將超過500億美元。從以上數據可以間接的看出，外商投資企業正在成為拉動機床工具產品消費的重要力量。
　　 二、汽車產業、高新技術產業、傳統產業將強勁拉動機床工具工業增長
　　 1.汽車產業將成為機床工具行業的主要用戶。
　　 在發達國家中如美國、日本、德國，汽車、航空一直是機床工具行業的最主要用戶。汽車業對機床的需求量約占機床總需求量的50%左右。機床工具行業隨著汽車業發展而上升，蕭條而下降。
　　 2002年以來，以轎車為代表的我國汽車產業進入快速發展期。預計2002年汽車生產將達到320萬輛以上，轎車生產將突破110萬輛，提前三年實現十五規劃目標。據三大汽車制造廠和九個骨干廠統計，2002年共投入技術改造資金261億元，其中國產設備占20%，金額為20億元；汽車零部件企業技術改造資金投入近73億元，其中42億元與機床工具行業有關。（據濟南二機床集團公司反映，2002年鍛壓設備中絕大部分訂貨來自各地區汽車行業）目前，我國汽車產業呈現百花齊放的局面，各省市都把汽車業作為省市經濟發展的支柱產業加以發展，國有企業、合資企業、私營企業都來加入這行業，參與競爭。隨著我國向全面小康社會目標邁進，汽車的需求量將愈來愈大，因而對機床工具行業的發展的影響也愈大，必將成為機床工具行業第一重要用戶。
　　 2.高新技術產業的快速發展對高檔機床工具產品的需求不斷增加，促進機床工具產品市場的發展。
　　 十六大報告在強調要大力發展勞動密集型產業的同時,提出了走新型工業化道路的目標,以信息化帶動工業化的發展戰略。2003年,信息產業將成為我國經濟發展中增長速度最快的先導產業,以新材料、新能源、自動化等為代表的高新技術產業將真正成為我國經濟發展的新亮點。高新技術產業作為國民經濟支柱產業的發展，將需要大量高精、復合、智能、多軸控制、自動化的高檔機床，將推動機床工具產品市場的進一步發展，這一點應該引起我們注意。
　　 國產高檔數控機床和成套成線設備的開發能力和生產能力，不能適應市場的迫切需要，是急待解決的問題。我國高檔數控機床在品種上和數量上都不能適應市場需要。汽車、航空航天、船舶、兵器、核工業等行業急需的精密加工中心、多軸聯動加工中心、雙主軸車削中心和車銑中心、精密磨床和復合磨床、精密電加工機床、精密大型龍門鏜銑床和精密落地鏜銑床以及成套成線設備，目前國內企業尚不能提供或處于新品開發階段和小批量生產階段，不能滿足需要，造成2002年機床進口的急劇增長，預計進口將突破30億美元，超過歷史最高紀錄1993年的25.4億美元，成為繼美國后第二個進口大國（2001年美國機床進口38.1億美元）。另一方面，也造成國產機床市場占有率進一步下降。
　　 目前世界機床技術正向高速、高效、精密、復合、智能、環保快速發展。機床行業要加強國際合作，引進人才、引進技術和產品、合作合資，加速高檔數控機床的開發能力和生產能力，滿足需要，提高國產機床市場占有率。大連機床集團步子很大，請陳總介紹一下。
　　 3.入世后，加速了我國全球經濟一體化進程，我國作為世界制造中心的地位更加明朗，國內外市場競爭也進一步加劇。傳統產業如機械、紡織、冶金等方面為了提高國際競爭實力，都在抓緊進行企業的技術改造，加強國際合作，采用先進的技術和裝備，加速產品結構的調整。這些，都迫使企業加強開發能力和提高制造技術水平，加大技術改造投入，以品牌、質量、價格來參與競爭，爭奪市場。一個新一輪技術改造的熱潮正在形成。
　　 另外，西部大開發, 西氣東送、西電東輸、東西部公路的貫通、交通能源基礎建設、農村電網改造和退耕還林等農林水利生態建設、國防軍工項目等，將為機床工具行業提供間接發展機遇。
　　 三、交貨期越來越短
　　 在協會向行業30多個主要企業抽樣調查中，絕大多數企業由于任務重拖期交貨，拖期數量平均占合同數的20%以上，在向兩個用戶典型調查中，竟涉及行業10多個主要企業產品拖期，用戶反映強烈，特別是軍工單位意見更大。國際上一般數控機床交貨期為3個月，高檔數控機床為5-6個月，大型重型機床為10-12個月。國際招標條款中規定，交貨期延長1周增加投標價0.5%，超過2個月廢標。交貨期將成為越來越影響企業市場競爭的主要因素。國際市場拖期交貨不僅影響信譽，而且有經濟代價；國內市場這兩個問題也同樣越來越突出。大量的事實向我們提出，對拖期交貨問題不能忽視。不拖期，要有措施，并不是單靠加班來完成。首先要進行能力核算，有科學的制造周期，有嚴格的客戶合同管理。如何縮短周期，我們建議：
　　 A、有效利用現有生產能力，加強企業綜合計劃； B、加大對外協作比例，擴大企業的外部采購，特別是組件的采購； C、加強模塊化和成組工藝技術的應用，擴大應用比例，提高標準化、系列化、通用化水平； D、生產組織采用并行工程，最大限度縮短生產過程的時間（重合）； E、信息暢通，物流和信息流能真實、同步，控制相應的流向，減少生產系統的失誤。沈陽集團、交大昆機在集中生產指揮、強化統一協調方面有很好經驗，請他們介紹。
　　 四、個性化服務、成套服務及核心技術要求
　　 隨著買方市場的形成，高新技術的發展、企業效率的趨動，使裝備更有特色，用戶的個性化需求日趨強烈。我們要深入研究用戶工藝，了解國內外成熟的技術方案供用戶選擇，不斷采用新技術，有針對性地開發單機成套和生產線成套，使其性能先進，功能完善，經濟適用。個性化服務，要求裝備有很高的效率，具有一定的柔性，生產的低成本，我們必須重視和掌握用戶對裝備的技術要求，當今，高速、復合、智能、環保四個方面是滿足用戶裝備的核心技術。
　　 五、競爭主體多元化
　　 國有企業面臨國內合資、民營、獨資企業的競爭，同時也面臨國外大而有實力的大公司的競爭。入世之后，在國外資本的進入和國內多種經濟成份共同發展的政策引導下，國內機床工具行業已經改變了原有的所有制格局。目前國有及國有控股企業占全行業企業的百分之六十，利潤只占百分之四十；民營企業占百分之二十，利潤占百分之二十；合資和獨資企業占百分之十四，利潤占百分之三十六。民營和三資企業爭奪國內市場和客戶，有很強的競爭優勢，應引起我們足夠的重視。國有企業要加快自身改革的步伐，把提高核心競爭力作為當前的頭等大事。
　　 六、行業企業發展戰略聯盟勢在必行
　　 競爭可以提高工作質量和效率，競爭促發展，在一般的條件下做不到的事而在激烈的競爭中能完成。但也應當清楚，再好的企業也不可能什么事都具備自己做的條件，需要聯合其它企業完成，利用比自己更優勢的企業去完成更有競爭力的事。因此發展強強聯合、優勢互補，是在競爭中取勝的一個發展戰略。
　　 國外也是如此，日本豐田工機、日平、森精機為了爭奪國際市場，聯合起來發揮各自的優勢，成立臨時的工作組織，協調各方的工作，共同完成曲軸生產線的成套任務。這次我們在上機也聽到這樣的好消息，上機和沈一建立聯合協作的關系，發揮各自的優勢，完成曲軸的車削加工和磨削加工的合作，互為代理，互通信息，方便用戶。更重要的是有效利用各自的優勢，優化技術方案，提高成套項目的成功率，給用戶一種滿足感，而且大大縮短交貨期。其它方面的例子也有，如大連機床和德國紅斯百克合作、北一和瓦德力西克堡合作，都取得了很好的效果，請大家介紹這方面的體會。
　　 七、行業產品質量急待上水平
　　 2002年一季度國家抽查了數控機床的質量，全國6個地區14家企業14臺產品（其中經濟型數控4臺），合格9臺，抽查合格率為64.3%。二季度抽查磨床，全國9個地區抽查了17家17臺產品，合格9臺，抽查合格率為52.9%。三季度抽查鋸床，全國5個地區20家企業20臺產品，合格10臺，抽查合格率為50%。安全問題是抽查中反應比較突出的問題。經濟型數控機床的安全隱患較多，強制性標準宣貫力度不夠，一季度抽查的14家企業中竟有7家企業需要購制有效標準版本，為抽查企業的50%，此外沒有指導用戶正確安全操作的重要文件等。 買方市場形成，高新技術迅速發展，企業競爭激烈，交貨期越來越短，生產成本的降低要求，質量環境在變化。
　　 由于制造業水平的提高，要求裝備精度和性能都在原有的水平上有一個大幅度提高，來滿足制造業的需求，質量標準在與時俱進，水平相應的提高，是客觀現實。
　　 市場競爭的深入，質量的地位更加突出，質量代表企業的形象，是進入市場的許可證，是通往用戶的介紹信，是企業核心競爭力。質量環境、標準、地位在變。
　　 質量工作有兩大系統的工作要做好。一是從產品設計、毛坯原材料選購、零件加工、產品裝配及檢測稱為“制造質量體系”，是形成產品質量的重要環節，企業必須嚴格精心做好每一項工作，產品質量才有保證。另一個是“產品質量監督體系”，主要是企業內部監督、國家質檢機構的監督、用戶監督、社會輿論監督。這四種監督只有企業內部檢驗系統的監督是主動的，可自控的，也是其它三種監督的基礎保證，其它三種是不可控的是被動的。后三種監督能致企業成敗，專職機構突擊抽查結果公布，可造成用戶退貨，當用戶對某種產品某個企業形成固定看法以后，迫使這種產品和企業退出市場，當社會上形成某種產品不可靠、服務不好、更嚴重者欺騙用戶等社會輿論后，可以使企業倒閉，行業萎縮。因此加強企業自身的質量監督，是最經濟、最可靠、最基礎的，也是自己能做到的事，“形成產品無缺陷才能出廠”。后三種監督出了問題也要積極對待，采取措施加以解決。講積極的一面，還要充分利用這三種監督擴大企業質量宣傳，如國家突擊抽查優等品宣傳，用戶使用好的評價宣傳，社會上認可的品牌宣傳等，社會認可的品牌是企業質量工作的最高境界，這就是質量工作。目前我們對制造系統的質量工作做的不夠嚴格，四種監督沒有有效的發揮作用。我們要全面啟動兩大質量系統的各個環節的工作，使行業質量上新臺階。
　　 八、國內企業在投標工作中存在的一些問題
　　 協會一年來共派專家參加兵器、航空航天、船舶、一汽、二汽等40余家用戶的評標、評估工作，累計評標80余人次，評估15人次，參加標書審查20余人次，共采購設備70余臺。我們了解到在投標率很低、而中標率更低的情況下，我們失掉了很大一塊市場，主要有以下方面的問題：一是一些企業參與投標的工作人員對招標工作的法律法規學習得不夠，如中華人民共和國招投標法，中華人民共和國對外貿易經濟合作部第7號令《機電產品國際招標投標實施辦法》等，由于不熟悉這些法律法規的規定，使投標的前期準備和投標書的編寫不規范，造成廢標，失去機會；二是售前與用戶交流很重要，吃準用戶的要求，投標書也按用戶的要求準備，中標率自然就高，而我們國內企業往往不重視售前的服務，有的用戶在前期登門調研時我們不熱情接待，甚至把用戶拒之門外，有的生產現場管理混亂，使用戶失去購買國內產品的信心；三是與國際標準不接軌，技術指標低于國際上通常的要求，很容易被淘汰；四是參加投標的企業應提高參加投標人員的素質，對評委和用戶提問對答如流，才能增加中標可能性，培養一支參加投標的隊伍勢在必行；五是交貨期太長，和國外同類產品普遍長2-3個月，有的拖期更長，這樣很難中標；此外還有選擇資質好的代理公司，以及投標書中設備的配套產品價格要盡量填寫清楚。
　　 九、企業要有一個好的發展戰略
　　 十六大明確提出我國要走新型工業化發展的路子。我們成立一個課題組,吸收了濟二張總的觀點，提出機床工具行業走新型工業化的五點意見。一是機床工具行業要建立以數控機床及配套產品為主的高新技術產業；二是建立適應國際市場激烈競爭的企業組織結構；三是建立完善的信息系統、先進的物流系統和高效的配送手段，關鍵工藝裝備具有高速、復合、智能、環保的技術水平，并實現信息、物流、裝備三者有機結合的信息化；四是充分利用人力資源，實現以人為本的機制運作；五是在形成具有國際核心競爭實力的基礎上實現可持續發展，突出綠色制造和清潔生產。沿著這個方向去努力，企業要結合自己的情況制定發展戰略。
　　 企業發展要有一個好的戰略方針作指導。無數事實說明戰略有無比的威力，我們詳細研究濟二發展的過程，可以證實這點。十年前濟二提出發展大型的數控龍門銑鏜床來代替原來的龍門刨這是一個重大決策。而后又采取引進國外技術、產品，一方面裝備自己提高加工水平，另一方面開發新產品推向市場，不斷擴大產品品種，經過幾年的努力，現在已經處在行業這方面的領先地位，并成為有部分出口的壓力機和大型數控機床的生產基地。不僅如此，還開發了環保設備、建筑機械和鑄造機械等產品，也有很強的競爭實力。濟二走過的路充分說明，企業發展要有一個正確的決策，要有適合自己發展的技術路線，還要培養一批有很高素質的職工隊伍。