我國醫(yī)藥包裝品近年來迅速發(fā)展，其塑料包裝容器需求量日趨增加，塑料包裝容器成型設備也在不斷增長。由于注射吹塑成型設備在運行過程中，首先對瓶口是行注射，保證瓶口與瓶蓋之間具有很好的密封性能。

　　目前，此類設備的生產要在提高精密程度上下功夫，成為名符其實的精密注吹機。所謂“精密注吹機”，不僅指設備成型過程中高速高壓，具有很好的穩(wěn)定性，而且要求所產的容器在尺寸波動和重量波動方面達到較高的穩(wěn)定性，也就是說生產的容器的各部尺寸和幾何形狀精度要高，容器的外觀及內在質量生產效率等其它指標也達到較高水平，因此本文就目前及今后一段時間內我國注吹機的發(fā)展作如下幾個方面的預測：

　　1.具有高靈敏度、高的再現(xiàn)性和穩(wěn)定性的液壓控制系統(tǒng)。

　　在液壓系統(tǒng)中，為了能起到能量轉換、傳遞和控制的功能，其精密注吹機的柱塞式螺桿是由液壓馬達驅動，并由液壓系統(tǒng)控制注塑，其注塑壓力注射速度、塑化壓力等均由安裝在液壓系統(tǒng)的控制閥進行單程序的控制和均勻調節(jié)。

　　2.具有能進行微調的控制性能，優(yōu)良可靠的操作及使用方便的電子控制系統(tǒng)。

　　注吹機螺桿的轉速的調節(jié)，是依靠電子儀器進行工作，電子指示傳感器和顯示器組成，根據(jù)單向脈沖的不同差別，讓計算機確定的螺桿轉速數(shù)值，精確地顯示器上顯示數(shù)值。

　　3.能進行高速高壓注射型坯，吹塑時能使容器的收縮量最小。

　　精密注吹機的另一特點是注射壓力向高壓超高壓的方向發(fā)展，其目的是降低吹塑成型后的收縮率，增加容器的密度。由于注射壓力高，注射速度快，與普通注吹機比較，其合模系統(tǒng)的剛性好，耐久性能好，有足夠的注模吹模的合模力，能抵抗高壓、高速注入的熔融塑料的壓力，模具變形最小。

　　4.具有優(yōu)良的塑化裝置，能使塑料在均勻溫度下充分塑化，并能正確計量。

　　當熔料注射到型坯模具內，開始向吹塑模內成型時，注吹機內筒的柱塞螺桿轉動，使上料器把裝入料汁的塑料顆粒向螺桿前端輸送，并在熱的作用下，使物料塑化。當機筒前端堆積的熔料與設定的注射量相當時，對螺桿產生一定的推力，使螺桿對熔件進行準確的計量并能在顯示器上出現(xiàn)，保證了預塑量的準確性。

　　5.精密注射型坯膜，吹塑模具的設計與制造技術。

　　精密型坯模、吹塑模具的設計與制造是獲得精密容器的先決條件。因此在型坯模吹塑模具的設計中，應重點考慮塑料原料的收縮率，以及模具結構設計中影響容器精度的因素，盡可能減小這些因素。這些因素大致有：原材料收縮率大小，收縮率的分配，注塑型坯及注塑流通口的位置大小，型坯模溫控制管道及吹塑模冷水管道的分布，還有模具材料的選擇等