我國醫藥包裝品近年來迅速發展，其塑料包裝容器需求量日趨增加，塑料包裝容器成型設備也在不斷增長。由于注射吹塑成型設備在運行過程中，首先對瓶口是行注射，保證瓶口與瓶蓋之間具有很好的密封性能。

　　目前，此類設備的生產要在提高精密程度上下功夫，成為名符其實的精密注吹機。所謂“精密注吹機”，不僅指設備成型過程中高速高壓，具有很好的穩定性，而且要求所產的容器在尺寸波動和重量波動方面達到較高的穩定性，也就是說生產的容器的各部尺寸和幾何形狀精度要高，容器的外觀及內在質量生產效率等其它指標也達到較高水平，因此本文就目前及今后一段時間內我國注吹機的發展作如下幾個方面的預測：

　　1.具有高靈敏度、高的再現性和穩定性的液壓控制系統。

　　在液壓系統中，為了能起到能量轉換、傳遞和控制的功能，其精密注吹機的柱塞式螺桿是由液壓馬達驅動，并由液壓系統控制注塑，其注塑壓力注射速度、塑化壓力等均由安裝在液壓系統的控制閥進行單程序的控制和均勻調節。

　　2.具有能進行微調的控制性能，優良可靠的操作及使用方便的電子控制系統。

　　注吹機螺桿的轉速的調節，是依靠電子儀器進行工作，電子指示傳感器和顯示器組成，根據單向脈沖的不同差別，讓計算機確定的螺桿轉速數值，精確地顯示器上顯示數值。

　　3.能進行高速高壓注射型坯，吹塑時能使容器的收縮量最小。

　　精密注吹機的另一特點是注射壓力向高壓超高壓的方向發展，其目的是降低吹塑成型后的收縮率，增加容器的密度。由于注射壓力高，注射速度快，與普通注吹機比較，其合模系統的剛性好，耐久性能好，有足夠的注模吹模的合模力，能抵抗高壓、高速注入的熔融塑料的壓力，模具變形最小。

　　4.具有優良的塑化裝置，能使塑料在均勻溫度下充分塑化，并能正確計量。

　　當熔料注射到型坯模具內，開始向吹塑模內成型時，注吹機內筒的柱塞螺桿轉動，使上料器把裝入料汁的塑料顆粒向螺桿前端輸送，并在熱的作用下，使物料塑化。當機筒前端堆積的熔料與設定的注射量相當時，對螺桿產生一定的推力，使螺桿對熔件進行準確的計量并能在顯示器上出現，保證了預塑量的準確性。

　　5.精密注射型坯膜，吹塑模具的設計與制造技術。

　　精密型坯模、吹塑模具的設計與制造是獲得精密容器的先決條件。因此在型坯模吹塑模具的設計中，應重點考慮塑料原料的收縮率，以及模具結構設計中影響容器精度的因素，盡可能減小這些因素。這些因素大致有：原材料收縮率大小，收縮率的分配，注塑型坯及注塑流通口的位置大小，型坯模溫控制管道及吹塑模冷水管道的分布，還有模具材料的選擇等