真空包裝技術起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發展，其技術發展趨勢主要體現在高生產率、自動化、單機多功能、組成生產線、采用相關新技術這五個方面。


　　高生產率。真空包裝機的生產率已從每分鐘數件發展到數10件，熱成型－充填－封口機的生產率可達500件/分鐘以上。


　　自動化。如日本東洋自動機株式會社的TYP－B2系列旋轉真空室式包裝機，便是一種自動化程度相當高的多工位包裝機。該機有充填和抽真空兩個轉臺，充填轉臺有6個工位，完成供袋、投料、注液預封口，直至將包裝件轉至抽真空轉臺。抽真空轉臺有12個工位，也就是12個真空室，完成抽真空和封口，直至成品輸出，生產率可達40袋/分鐘，主要用于包裝軟罐頭。 


　　單機多功能。在單機上實現多功能，可方便地擴大使用范圍。實現單機多功能必須采用模塊化設計，通過功能模塊的變換和組合，成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。代表性的產品有德國BOSCH公司所屬的HESSER廠生產的多工位制袋真空包裝機，其制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能可在一臺單機上完成。 


　　組成生產線。當需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機上會使結構非常復雜，操作維修也不方便，這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產線。如法國CRACECRYOYA和ISTM公司研制的鮮魚真空包裝生產線、瑞典樹宏國際有限公司與瑞典紡織研究院研制的紡織品真空包裝系統等。


　　采用相關新技術。在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在控制技術上，更多地應用計算機技術和微電子技術；在封口方面應用熱管和冷封口技術，也可以將先進的裝置直接安裝在真空包裝機上，如裝上計算機控制的粗粒物料高精度組合秤；在旋轉或真空包裝機上，應用先進高速的圓弧面凸輪分度機械等。