世界塑料市場的競爭是十分激烈的。擠出機制造商為確保擴大其在擠出機市場的占有率,必須提高其設備的可靠性,降低成本并確保不受干擾的產品制造過程。

　　選擇可靠性高的機器和部件是必須的。擠出機的制造商們正在有關型材,管材以及制膜用單螺桿擠出機的巨大市場中搏擊,而十分可靠,高質量的減速箱是十分重要的。

　　作為單螺桿和雙螺桿減速箱的制造商,德國HENSCHEL(亨舍爾)公司動力傳動部通過同用戶的密切合作，通過大量投入所取得的經驗和核心技術已經使亨舍爾制造的減速箱成為高度可靠,高性能減速箱的標志。

　　對單螺桿擠出機用減速箱的要求是多樣化的:

　　◆ 吸收擠出過程中的軸向力
　　◆ 提供高扭矩
　　◆ 可以從驅動側將螺桿抽出
　　◆ 足夠的抵抗過載能力
　　◆ 無壽命極限齒輪
　　◆ 高效率
　　◆ 低噪聲
　　◆ 高可靠性
　　◆ 卓越的價格/性能比

　　直齒齒輪和自位推力軸承

　　按高性能擠出機要求專門設計制造。減速箱具有一厚壁,吸震整體箱體,安裝有自位推力軸承。根據用戶要求以現場空間條件,軸向力可以由減速箱的前部或后部吸收。減速箱的結構設計將允許螺桿穿過減速箱抽出。安裝工作十分簡單方便。為保證該減速箱可以運用于惡劣的環境并盡可能避免維護的需求,采用特殊的密封圈防止灰塵和污物進入減速箱。作為選配,可以使用迷宮式密封。

　　承載能力，噪聲以及效率的優化

　　減速箱的設計者在臨界的最高承載能力、高效率和最低噪聲之間平衡方面進行優化。以下方面的事實已經取得公認：為提高承載能力，可通以下手段實現—增加同步嚙合齒數；采用螺旋齒以及負載型面的修正，通過潤滑進行更好的散熱以及使用高質量的鋼材。高效可以通過減小飛濺力損失、低齒面滑動及少量需要通過齒嚙合重疊加速的潤滑而實現。通過修正型面，優化壓力角，相互嚙合齒輪幾何形狀，以及通過提高型面接觸面的優化可以使噪聲降低到最小。

　　承載能力

　　短時間的過載造成的過熱點蝕，疲勞以及點蝕，微點蝕和齒折斷是齒輪失效的主要原因。所列出導致齒輪失效的危險因素可以通過高效的潤滑能力來減小。通過和潤滑劑制造商的緊密合作，HENSCHEL公司已經研發了一經過優化的潤滑劑。齒折斷同潤滑無關，點蝕阻力可以通過極微小的抗點蝕潤滑劑降低。

　　防止齒輪失效不僅僅取決于潤滑劑。輪齒幾何形狀的優化直接關系到低磨擦運轉和高輪齒的安全性。按DIN3990標準設計的相應軟件程序進行精細的齒面幾何形狀修正，通常在任意給定的時間內，使得修正齒面和理論的漸開線齒面的不同點不再被考慮。通常輪齒修正，如齒寬和齒高修正或齒根和齒頂的修正將影響嚙合齒面的曲率。特別是小齒輪齒面根部，將受到點蝕和微點蝕的損壞。這些修正將導致減小的齒面曲率上壓力的增加，所以抵消了修正后減小的壓力。

　　鋼材性能的充分利用可以通過拓撲學修正實現。基于HERTZIAN應力理論設計的軟件程序確定了整個重疊面積內的壓力分布。拓撲學修正降低了該面積內的壓力峰值并使承載面積上的壓力降低。由于實現了在重疊面上的壓力補償，材料潛能被開發利用，并且不會降低運行安全性。

　　為保證有大的安全系數,HENSCHEL動力傳動技術公司采用的是最高質量的鋼材。對零部件供應商的要求有清楚的規定并對每一批次均有控制。熱處理在公司內的硬化處理部門進行。這樣就達到最高的質量控制，并保障所有HENSCHEL產品的運行安全。

　　噪聲

　　低噪聲的擴散是一愈來愈重要的問題。HENSCHEL動力傳動公司很早就采取了噪音阻尼措施并將其配置在產品中。

　　低噪音齒輪的特征表現為高的重疊率和優化的齒面修正。因此高共軛齒輪使用較高的齒形。這種幾何形狀齒形的優點在于它是較細的柔性齒，降低了在嚙合和嚙出時的沖擊。采用加高的齒形來實現負載能力的提高就可以實現。
　　噪聲，至少在低圓周速度下主要是由齒嚙合產生的。噪聲擴散相反地隨圓周速度增加而增加。

　　對于低振動傳導的優點是重疊率和將全部重疊率同時運用到高齒形。使用一適當的基本參數選擇，達到一最小的振動傳導。

　　效率和生熱作用

　　齒輪箱的效率取決于已知功率和不取決于功率的損耗。使用高共軛齒時由于在齒面上有較大的滑動面因此降低了效率。經過優化的注射潤滑達到減小不取決于功率的損失。噴射和噪聲擴散的損失可以降低到可能的最小程度。特別在大功率擠出的情況下，低效率將導致高生熱的問題。HENSCHEL動力傳動技術公司采用優化的潤滑和冷卻系統保證最佳的熱交換效率。對于標準的運用場合，冷卻圈和特殊魚翅型的幾何形狀保證極佳的散熱效率。用于所有齒輪箱的低摩擦軸承和密封綜合起來達到可能的最高效率。