管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實踐
一般說來，模具企業(yè)都是中小企業(yè)，大都是從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競爭力。這些問題已經(jīng)引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視，如何提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業(yè)實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。
一、信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁
模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個定單都要與客戶進行詳細的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習(xí)慣定單下達后，就與模具廠的設(shè)計人員進行詳細的技術(shù)溝通，對模具提出很細致的設(shè)計要求，模具廠按此要求進行設(shè)計就可以了，不需要再確認設(shè)計圖紙。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認設(shè)計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產(chǎn)安全標準——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細的技術(shù)溝通，這個問題被忽略了。模具設(shè)計人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標準小了一個規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環(huán)孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產(chǎn)。
由此可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費用和時間。
詳細了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內(nèi)容進行記錄和總結(jié)，針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。
信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗，完全與國際模具行業(yè)接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯誤。
二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進度
客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態(tài)，認為生產(chǎn)部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進程監(jiān)控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控手段，不能及時發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。
模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習(xí)慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度，數(shù)據(jù)不準確及時，往往產(chǎn)生僥幸心理。
公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實際生產(chǎn)進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業(yè)同時有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務(wù)進程是否在計劃之內(nèi)。
信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期(定單確定—設(shè)計—采購—生產(chǎn)—首次試模—模具修改—交付)進行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進程的每一個任務(wù)，當某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準備和安排。
三、有效的模具成本控制利不開信息化
成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
在專業(yè)化的模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3中，將通過如下途徑幫助企業(yè)控制成本：在公司內(nèi)部下達定單時，以報價的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進行監(jiān)控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。
在模具BOM下達時，比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統(tǒng)記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監(jiān)控制造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統(tǒng)會自動報警，通知相關(guān)管理人員。
案例.某模具廠在設(shè)計某客戶的電視機前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應(yīng)商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統(tǒng)警告此物料入庫價格嚴重超出計劃費用，拒絕入庫。經(jīng)過采購主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。
四、信息化有助于車間監(jiān)控和管理
實時車間監(jiān)控可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進程，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進度。
例如，當公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時，可以通過iM3系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的的實時生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過不同的顏色標記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。
當管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進度。
而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產(chǎn)會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來說，可能判斷準確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經(jīng)驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
五、信息化管理系統(tǒng)促進CAD工程數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部共享
由于工期短，模具企業(yè)的設(shè)計圖紙很難象批量生產(chǎn)模式的企業(yè)一樣做得很精細，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發(fā)給許多非生產(chǎn)部門，這為企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計信息共享帶來了障礙。生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設(shè)計軟件，而且對非設(shè)計部門的人員來說，使用專業(yè)化的CAD軟件在操作和查找相關(guān)文件方面也很不方便。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接，則會極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門，使設(shè)計信息真正在全企業(yè)共享。
在iM3系統(tǒng)中，根據(jù)模具企業(yè)的運作特點，集成了設(shè)計模型瀏覽工具，可以在系統(tǒng)中方便瀏覽2D/3D文檔(包括AutoCAD、Pro/E、UG等)。這樣，可以在公司內(nèi)部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產(chǎn)工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產(chǎn)終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。
六、信息化在促進信息共享方面的其他作用
通過信息化管理系統(tǒng)提供的信息共享平臺，將為企業(yè)內(nèi)部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質(zhì)量和工期。
案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經(jīng)常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應(yīng)商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無法確定準確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。
案例2.某大型模具企業(yè)，每天晚上7：30—9：00要召開生產(chǎn)管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產(chǎn)情況(進度、質(zhì)量)，當某套模具出現(xiàn)問題時，再研討如何改進。管理規(guī)范的模具企業(yè)都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產(chǎn)狀況，查詢和記錄全部模具的生產(chǎn)信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統(tǒng)計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。
在一個具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè)，通過系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合，將會為企業(yè)的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統(tǒng)計的方便，使其準確的掌握最及時、最準確的各種信息。
例如，在iM3系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理人員可以通過系統(tǒng)查詢生產(chǎn)或采購物料目前所處的實際狀態(tài)，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統(tǒng)可以自動為異常發(fā)出警告外，管理人員也可以主動進入系統(tǒng)，統(tǒng)計其關(guān)注的異常問題，如，統(tǒng)計截止目前設(shè)計拖期的模具或采購?fù)掀诘奈锪稀⒔y(tǒng)計計劃下周試模的模具、統(tǒng)計尚未按期付款的客戶、統(tǒng)計本月某供應(yīng)商的應(yīng)付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
當然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業(yè)改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。
結(jié)束語
通過管理信息化與管理改進緊密結(jié)合，可以促進企業(yè)的管理規(guī)范化，提高企業(yè)的運作效率和市場競爭力，把企業(yè)的管理人員從繁雜的、重復(fù)性的勞動中解放出來，使高層管理人員可以有更多的時間關(guān)注企業(yè)的發(fā)展方向，加強與客戶的溝通，開拓更廣泛的市場，市場人員也可以進一步加強客戶關(guān)系的管理，尋找新的客戶資源，技術(shù)主管可以有時間關(guān)注模具新技術(shù)的發(fā)展，加強行業(yè)內(nèi)技術(shù)的交流，不斷提升企業(yè)的技術(shù)水平，生產(chǎn)主管可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質(zhì)量和降低成本，做到不斷改善。因此，模具企業(yè)應(yīng)該把握住信息化時代帶來的機遇，為企業(yè)的長遠可持續(xù)性發(fā)展打好堅實的基礎(chǔ)。