截至昨天，寧波遠東化工集團有限公司開發的尿素冷卻流化床技術已圓滿實現了工業化應用，在湖北華強化工集團“18·30”技改項目尿素系統上穩定運行一年零兩個月，各項工藝指標均達到或優于設計值。這意味著我國自主開發的尿素冷卻流化床技術已獲得重大突破。
                                    　　
      這套裝置是目前采用國內技術的單套處理尿素能力最大的設備。該成果在湖北華強化工集團“18·30”技改項目尿素系統上工業化應用成功，將結束我國大型尿素顆粒冷卻裝置長期依靠進口的局面。
                                    　　 
      據湖北華強化工技術中心主任郭衛紅介紹，該公司“18·30”技改工程30萬噸尿素裝置冷卻流化床項目日處理尿素1000噸，于2008年2月正式聯動生產。裝置投運后，經處理后的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度下降30℃~40℃，比冬季顆粒溫度可下降近20℃。尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達到了97％~98%，較裝置投運前提高了4%～5%，尿素產品的外觀質量大大改善。尿素顆粒幾乎沒有粉塵，粉塵去除率達99%以上。該裝置不僅回收了大量粉塵，同時也改善了尿素包裝崗位的工作環境。
                                    　　 
      據了解，近年來國內化肥企業尿素生產能力不斷擴大，而尿素造粒塔并沒有重建，導致造粒塔能力不足而影響成品尿素的外觀質量，主要表現為顆粒溫度偏高、粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結塊。而消費者對外觀質量的要求在不斷提高，要求尿素顆粒均勻、無粉塵、無氨味、不結塊。針對市場需求，國內原有大化肥裝置多通過引進國外技術解決產品質量問題，不僅投資巨大，且售后服務難以保證。
                                    　　 
      寧波遠東化工集團有限公司多年來一直從事尿素生產裝置節能、高效、環保等技術的研究。他們打破國外技術壟斷，終于開發成功了尿素冷卻流化床技術，并獲得國家專利。
                                    　　 
      目前，寧波遠東化工集團有限公司正在設計制造日產2200噸和日產2400噸尿素的冷卻流化床裝置，標志著遠東尿素冷卻流化床技術正向大氮肥裝置邁進。