現(xiàn)代紡織技術(shù)以電子信息技術(shù)為主導，以新材料和高精度自動化機械加工技術(shù)為基礎，運用光、機、電、氣動、液壓等傳感技術(shù)和多電機傳動、變頻調(diào)速等技術(shù)開發(fā)研制了一代又一代現(xiàn)代化新設備，實現(xiàn)了紡織生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的在線檢測、顯示、自動控制和自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了設備運行的自動監(jiān)測、顯示、超限報警、自停、甚至故障自動排除。高度自動化的生產(chǎn)設備能嚴格按照設定的工藝要求，以定性、定量、規(guī)范化的機械動作實現(xiàn)傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)中依靠人工技術(shù)熟練程度完成的各種簡單重復手工操作，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，增強了產(chǎn)品競爭力。  

    清梳聯(lián)單機和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、位移傳感、信號轉(zhuǎn)換、伺服系統(tǒng)控制、計算機處理、變頻調(diào)速、自調(diào)勻整、計算機綜合監(jiān)控等技術(shù)提高了全流程運行的穩(wěn)定性、可靠性，保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運行，使輸出棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，從而保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。近年發(fā)展起來的異性纖維自動監(jiān)測清除裝置，采用彩色數(shù)碼攝像技術(shù)能精確判定梳流中異纖大小和位置，由高速氣流將異性纖維噴出。 
    細紗長車整體自動落紗和自動絡筒，空氣捻接技術(shù)的不斷改善，使細絡聯(lián)技術(shù)在上世紀80年代中期進入了使用階段。棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動強度最大的兩個工序的直接連接，不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度減少了用人、大幅度提高了環(huán)錠細紗機的錠速。細絡聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的標志。 
    20世紀50年代國際上開始出現(xiàn)各種實用的無梭織機。半個多世紀來，無梭織機也是由于電子信息技術(shù)的廣泛應用，機電一體化技術(shù)的完善成熟，顯示出質(zhì)量、品種和生產(chǎn)效率方面的明顯優(yōu)勢，迅速取代了有梭織機。 
    機電一體化技術(shù)使無梭織機生產(chǎn)自動化達到很高水平，對提高織機的速度和生產(chǎn)效率、擴大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。劍桿、噴氣、噴水和片梭等四種無梭織機的五大運動和各種輔料運動除引緯和打緯運動外都已不同程度地實現(xiàn)了電子化。電子送經(jīng)利用傳感器在線連續(xù)測定經(jīng)紗張力、通過計算機控制送經(jīng)電機轉(zhuǎn)速改變送經(jīng)量、使經(jīng)紗張力保持穩(wěn)定。同步電子連接器使卷曲和送經(jīng)同步，保持經(jīng)紗張力恒定，從而精確控制織機緯密，消除布面開車橫檔。 
    噴氣織機已經(jīng)可以用計算機自動設定、自我診斷、自我修正、監(jiān)控引緯過程。因緯紗特性引起緯紗飛越梭口時間發(fā)生變化時，能自動校正緯紗飛越梭口的時間，自動校正緯紗飛行速度，能優(yōu)化噴氣時間和壓力，減少動力消耗。織機引緯失誤時，緯紗自動處理機構(gòu)能自動消除廢紗并重新開車。織機停機后重新開車時，能根據(jù)停機時間和上機張力使后梁后退或織軸倒轉(zhuǎn)，保證織口位置不變，并自動調(diào)節(jié)送經(jīng)量，紡織開車橫檔。 
    電子技術(shù)的廣泛應用使無梭織機的速度、生產(chǎn)效率有了很大提高。有梭織機入緯率一般能達到1000米/分，最高可以達到2000米/分，甚至3000米/分。無梭織機的品種適用性也有了很大發(fā)展，擴大了織造范圍。