克拉瑪依石化公司有150萬噸/年和30萬噸/年兩套延遲焦化裝置，由于裝置運行和技術(shù)改造等原因，節(jié)能節(jié)水任務(wù)艱巨。

　　克石化積極應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，在脫鈣系統(tǒng)試運行期間，用凈化水替代新鮮水作為一級電脫鹽的注水，節(jié)約了4000多噸新鮮水，提高了凈化水回用率。

　　在裝置循環(huán)水流程改造項目中，克石化針對壓縮機復(fù)水器循環(huán)水耗量大、出口溫度低這一特點，將這部分循環(huán)水由直接出裝置改為與裝置內(nèi)所有冷卻器進行串聯(lián)的方式。通過改進，裝置每小時循環(huán)水用量由以前的2200噸降低到現(xiàn)在的1200噸，循環(huán)水單耗與去年同期相比下降近1個單位。

　　為實現(xiàn)裝置零新鮮水補水，減少污水外排量，克石化千方百計查找原因，探尋節(jié)水良方。克石化一方面加強電脫鹽系統(tǒng)的平穩(wěn)操作和管理，將電脫鹽系統(tǒng)由一級脫鹽、二三級電沉降改為一三級電沉降、二級脫鹽，增強了電脫鹽原料含水的抗沖擊性；另一方面，在對裝置機泵冷卻水全部回收利用的基礎(chǔ)上，將冷焦處理的污水全部回收至焦池，經(jīng)隔油后二次回收利用，作為焦炭塔冷焦補水用，徹底改變了裝置原來用新鮮水補水進行冷焦的生產(chǎn)狀況。